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工程基地施工方案
一、工程概况
1.1项目基本信息
本工程基地位于[城市名称]高新技术产业园区,总占地面积约56000平方米,建筑面积48200平方米。项目包含生产车间、原料仓库、办公楼、宿舍楼及配套设施,结构类型主要为钢结构(车间、仓库)和框架结构(办公楼、宿舍楼)。建筑设计使用年限50年,抗震设防烈度7度,耐火等级二级。
1.2主要建设内容
生产车间:3栋单层钢结构厂房,檐高8.5米,跨度24米,柱距6米,总建筑面积21000平方米
原料仓库:2栋双层钢结构仓库,檐高12米,总建筑面积9600平方米
办公楼:1栋5层框架结构建筑,建筑面积8800平方米,建筑高度22.5米
宿舍楼:2栋4层框架结构建筑,总建筑面积6400平方米
配套设施:变配电室、消防水泵房、污水处理站、道路及绿化工程
1.3工程地质条件
场地土层分布自上而下依次为:素填土(厚0.5-1.2m)、粉质黏土(厚2.5-4.0m,地基承载力特征值180kPa)、石灰岩(中风化,地基承载力特征值2500kPa)。地下水位埋深6.8-8.2m,对混凝土结构具弱腐蚀性。
1.4气候条件
项目所在地属亚热带季风气候,年均降水量1200mm,雨季集中在6-9月,夏季最高气温38℃,冬季最低气温-5℃,主导风向为东南风。
二、施工总体部署
2.1施工组织架构
设立项目经理部,配置以下管理岗位:
项目经理(1人):负责项目全面管理
技术负责人(1人):负责施工技术管理
施工员(3人):分别负责钢结构、土建、安装工程施工管理
质量员(2人):负责质量检查与验收
安全员(2人):负责安全生产管理
造价员(1人):负责成本与合同管理
材料员(2人):负责材料采购与管理
资料员(1人):负责工程资料管理
2.2施工分区划分
将工程划分为三个施工大区:
A区(生产车间区):3栋钢结构车间同步施工
B区(仓储办公区):包含仓库及办公楼,采用流水施工
C区(生活配套区):包含宿舍楼及配套设施,滞后B区1个月开工
2.3施工顺序规划
场地平整→基坑开挖→地基处理→基础施工
钢结构加工制作与现场安装同步进行
主体结构完成后进行二次结构及装饰装修
安装工程与土建工程交叉作业
最后进行室外工程及绿化施工
2.4施工平面布置
施工总平面布置遵循三区分离、动态调整原则,主要划分:
材料堆放区:钢材、水泥、砂石料等原材料分区堆放,设置防雨棚
加工区:钢结构加工、钢筋加工、模板加工等区域
办公生活区:项目经理部办公室、工人宿舍、食堂等
机械设备区:塔吊、施工电梯、搅拌机等设备停放区
临时道路:环形施工道路,宽度4-6m,采用200mm厚C20混凝土硬化
三、主要分部分项工程施工方案
3.1地基与基础工程
3.1.1土方工程
采用机械开挖为主、人工修整为辅的方式,使用2台PC200挖掘机开挖,自卸汽车运输
基坑开挖深度:车间仓库1.5-2.0m,办公楼宿舍楼3.5-4.0m
边坡坡度1:0.5-1:0.75,坑边1.5m范围内禁止堆载
基坑底部设置排水沟和集水井,配备潜水泵排水
3.1.2地基处理
生产车间、仓库采用天然地基,地基承载力不满足要求处采用碎石垫层处理,厚度300mm
办公楼、宿舍楼采用桩基承台基础,Φ500钻孔灌注桩,有效桩长15-18m,单桩承载力特征值1200kN
3.1.3基础施工
钢结构厂房采用独立基础,C30混凝土浇筑,基础短柱采用C35混凝土
框架结构建筑采用承台基础+地梁,C35混凝土浇筑
基础钢筋保护层厚度40mm,设置防水层(1.5mm厚SBS改性沥青防水卷材)
3.2钢结构工程
3.2.1钢结构加工制作
钢材选用Q355B,构件在工厂加工制作,采用数控切割、H型钢组立机组立、门式埋弧焊机焊接
焊接质量等级:梁柱节点为一级,其他部位二级
构件除锈等级Sa2.5级,涂装两道环氧富锌底漆(干膜厚度80μm),一道环氧云铁中间漆(干膜厚度60μm),一道氯化橡胶面漆(干膜厚度60μm)
3.2.2钢结构安装
采用2台QTZ80塔吊(最大起重量8t)作为主要吊装设备
安装顺序:钢柱→吊车梁→屋面梁→檩条→支撑系统
钢柱安装采用缆风绳临时固定,校正后紧固地脚螺栓
屋面系统安装采用高空散装法,檩条间距1.5m,设置拉条和撑杆
3.3混凝土结构工程
3.3.1模板工程
采用18mm厚酚醛覆膜胶合板,50×100mm方木背楞,Φ48×3.5mm钢管支撑
模板安装偏差控制:轴线位置±5mm,截面尺寸±5mm,垂直度≤3mm/2m
模板拆除:侧模在混凝土强度达到1.2MPa后拆除,底模在混凝土强度达到设计值75%-100%后拆除
3.3.2钢筋工程
钢筋进场检验合格后使用,表面洁净无损伤
梁柱钢筋采用绑扎连接或机械连接,接头位置设置在受力较小处
钢筋保护层采
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