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重庆高铁站防污施工技术交底
一、工程概况
重庆高铁站作为西南地区重要交通枢纽，总建筑面积约12万平方米，站房采用钢结构穹顶+玻璃幕墙组合体系，站台雨棚覆盖面积达8万平方米。本次防污施工范围包括：站房外立面（玻璃幕墙、铝板幕墙）、钢结构穹顶、站台雨棚、地面铺装（花岗岩、水磨石）、公共区域吊顶（铝扣板、石膏板）及机电设备表面防护。施工区域日均客流量超5万人次，需在保证正常运营的前提下实施分区域作业，施工窗口期为每日0:00-4:00，环境温度需控制在5℃-35℃，相对湿度≤85%。
二、材料技术要求
（一）防污涂料体系
材料名称
技术参数
适用部位
施工用量
氟碳纳米涂层
固含量≥65%，附着力等级0级，耐盐雾性≥5000小时，接触角≥110°
玻璃幕墙、铝板幕墙
0.2kg/㎡（两道）
硅烷浸渍剂
渗透深度≥3mm，吸水率降低率≥90%，pH值7-8
花岗岩地面、钢结构
0.15kg/㎡（一道）
防静电抗菌涂料
表面电阻10?-10?Ω，抗菌率≥99%，耐擦洗≥10000次
公共卫生间墙面
0.3kg/㎡（三道）
自洁型密封胶
位移能力±25%，拉伸模量＜0.4MPa，耐候性≥20年
幕墙接缝、吊顶缝隙
按缝宽5mm计算，每延米用量12ml
（二）辅助材料要求
表面处理材料：
中性清洁剂（pH值6-8）用于玻璃表面脱脂
不锈钢丝棉（0#）用于顽固污渍预处理，不得产生划痕
喷砂磨料采用石英砂（目数80-120目），含尘量≤0.5%
施工辅材：
遮蔽胶带需具备低黏着力（≤1.5N/25mm），移除无残胶
美纹纸宽度误差≤±0.5mm，耐高温180℃以上
羊毛辊筒密度≥450g/㎡，无掉毛现象，直径50mm±2mm
三、施工工艺标准
（一）基层处理工艺
玻璃幕墙预处理：
采用两阶段清洗法：第一阶段用去离子水（电导率≤10μS/cm）配合超细纤维布（密度≥300g/㎡）进行表面除尘；第二阶段使用专用玻璃刮（胶条硬度70ShoreA）配合中性清洁剂横向刮洗，再用纯净水冲洗，确保表面水膜连续无破裂
钢结构表面处理：
喷砂除锈达到Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm，处理后4小时内必须完成硅烷浸渍施工，若遇下雨需在2小时内补喷
石材地面处理：
采用高压清洗机（压力15-20MPa，流量15L/min）配旋转喷头（转速1500rpm）进行表面冲洗，顽固污渍区域配合草酸溶液（浓度5%）浸泡5分钟后刷洗，最后用pH试纸检测表面酸碱度，确保中性（6.5-7.5）
（二）涂层施工工艺
氟碳纳米涂层施工：
采用无气喷涂机（喷嘴口径0.23mm，工作压力18-22MPa），第一道喷涂后间隔2小时（25℃条件下）再涂第二道，两道十字交叉喷涂，湿膜厚度控制在60-80μm，干膜厚度35-45μm
施工时风速超过5m/s需设置防风屏障（高度≥2m，采用300D牛津布），避免漆雾污染
硅烷浸渍施工：
采用低压喷涂（压力0.3-0.5MPa）或刷涂，确保材料渗透时间≥30分钟，若表面出现干涸需补涂，施工后24小时内禁止接触水分
钢结构转角部位需增加15%涂布量，采用毛刷手工补涂，确保所有焊接节点完全覆盖
防静电涂料施工：
第一道采用锯齿镘刀（齿深2mm）刮涂，第二、三道采用短毛滚筒（毛长6mm）滚涂，每道间隔≥4小时，最后一道需在环境温度25℃以上养护7天
施工过程中需使用铜制接地棒（直径8mm，长度300mm）实时监测涂层电阻值
（三）特殊部位处理
玻璃幕墙转角处：
采用包角工艺，在距转角50mm处粘贴美纹纸，喷涂时喷枪与表面成45°角，距离控制在20-25cm，确保转角两侧各100mm范围内涂层连续
站台缝隙密封：
采用三步骤密封法：第一步嵌入直径10mm闭孔泡沫棒（压缩率30%）；第二步打胶厚度8mm（宽深比1:1.5）；第三步用专用刮板（硬度60ShoreA）以45°角压平，确保胶面与地面齐平
吊顶龙骨防腐：
先涂刷锌含量≥95%的冷喷锌（干膜厚度60μm），间隔24小时后涂刷环氧云铁中间漆（干膜厚度80μm），最后喷涂氟碳面漆（干膜厚度40μm），形成三层防护体系
四、质量控制标准
（一）过程检验要求
表面处理检验：
玻璃表面采用水滴测试（水膜破裂时间≥30秒）
钢结构表面每200㎡取3个检测点，用表面粗糙度仪测量，合格率需100%
石材表面光泽度（60°角）测量，处理前后差值≤5光泽单位
涂层性能检测：
湿膜厚度：每500㎡检测10点，允许偏差±5μm
附着力测试：划格法（间距1mm），每1000㎡测试3处，等级必须0级
接触角测量：玻璃幕墙每200㎡测5点，平均值≥105°，最低值≥100°
（二）验收标准
外观质量：
涂层表面平整光滑，无流挂、针孔、橘皮（橘皮深度≤2μm）
颜色均匀一致，色差ΔE≤1.5（CIELAB系统）
接缝密封胶表
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