Rcam后摄模组组装设备的装调标准操作智能工程现场51课件讲解.pptxVIP

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Rcam后摄模组组装设备的装调标准操作

智能工程学院“现场课程”

设备点检保养

任务七

任务七

TaskSeven

7.设备点检保养

7.1设备保养的目的

保持设备模组良好的工作精度和性能:

掌握设备组成,定义设备保养事项和执行人,按周期维护保养,使设备少出故障,提高生产效率。

减少各种腐蚀作用:

金属表面与周围介质发生化学或电化学作用而遭受破坏的现象称腐蚀。这种腐蚀作用不但会影响机械外表设备的正常工作,而且会腐蚀到机械内部的零部件。

减少机械杂质的影响:

机械杂质一般指的是灰尘等非金属物质和工程机械在使用过程中自身产生的一些金属屑、磨损产物等。这些杂质一旦进入机械内部,到达机械的配合表面之间,其危害很大,不但使相对运动受阻,加速零件的磨损,而且会擦伤配合表面,破坏润滑油膜,使零件温度升高、润滑油变质。

保证正常的工作载荷:

工程机械工作载荷的大小和性质对机械的损耗过程有着重要的影响。一般来说,零件的磨损随负荷的增加而成比例地增加。当零件承受的载荷高于平均设计载荷时,其磨损将会加剧。另外,在其他条件相同时,稳定的载荷比动载荷下磨损要小,故障少,寿命高。

保证设备线路正常:

经常检查所有的电线、电缆有无损伤,及时更换避免设备故障。

任务七

TaskSeven

7.2设备维护保养的基本要求

以维持设备和保护设备的性能稳定,称为设备的保养定义,通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,

的保养。

设备保养的一般内容包括日常维护,周维护,定期检查等。设备电路和气路系统也是设备维护保养的一个重要内容。设备主要保养的要求有四项:

洁:设备内外整洁,流水线、镭射、CCD等表面无灰尘,各电路、气路连接处,不漏气漏电。设备周围杂物,异物要清理干净。

齐:加工件/产品、工具、附件要放置整齐。气路、电路、CCD连接线等各线路要理顺,按扎合理,无干涉,无松动。

能:按时对机械手,镭射进行点对确认调整,CCD标记,对流水线顺畅程度检验,同步轮,同步带的检验。气路气压的检查,软件更新与安装。

全:遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的各安全装置齐全可靠,定期对电路、安全门、设备防呆进行检验,及时消除不安全因素。

设备的日常保养是设备维护的基本工作,必须做到制度化,规范化。对设备的日常保养要做到定时保养,保养设备要做到按规定项目和要求逐项进行,不得遗漏或略过不保,保证质量。

设备保养可以使设备延长使用寿命,增加生产良率,提高工作效率,减少维修时间,节约成本。

任务七

TaskSeven

7.3设备维护保养说明

7.3.1设备维护保养润滑脂的介绍

任务七

TaskSeven

7.3.2设备维护保养工具的介绍

任务七

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7.4设备零件维护保养类型

7.4.1滑块,滑轨的保养

滑块保养:

1.将注油嘴密封螺丝取下。

2.用注油枪对滑块内部注油进行润滑。

滑块保养:用干无尘布擦拭滑轨直到光亮无尘,再加上少许润滑油。将滑块左右慢慢推动几次,让润滑油均匀分布即可。

任务七

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7.4.2丝杆的保养

1.用干无尘布擦拭丝杆直到光亮无尘,再加上少许润滑油

2.用注油枪对丝杆螺母内部注油进行润滑

3.慢慢推动丝杠上的模组使润滑脂均匀分布即可。

任务七

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7.4.3轴承的保养

轴承的检测与判断

拆下轴承,清洗干净后检查。观察滚道面、滚动面、配合面的状态、整体轴心游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损失与

异常。转动抽查旋转外圈确认是否流畅。

轴承的清洗与保养

用无尘布将清洗后的轴承抹干,再放入防锈油中浸泡。在此过程中,要将轴承完全地与防锈油接触,并不停转动轴承,这样才能使防锈油形成的油膜覆盖在轴承的表面,达到防锈的目的。然后用润滑脂,需均匀地涂在轴承的表面,包括内外圈、轮子、保持架。并且是边抹边转动轴承,使润滑脂真正进入轴承内部,起到充分润滑作用。

任务七

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7.4.4气缸的保养

气缸正常使用后,要经常检查系统中分水过滤器和油雾器的工作情况,即时放水加油,不供油气缸6个月在气缸滑动部加涂润滑脂。

气缸需要定期更换密封圈,以防止泄露不能正常工作,重新装配时,零件必须清洗干净,不得将赃物带入气缸内,特别需防止密封圈被剪切、划伤、损坏等。

气缸拆下长时间不使用时,活塞杆等露出部分应涂防锈油,进排气口应加防尘堵塞。

任务七

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7.4.5气动三联件的保养

检查设备的进/出气连接管路是否漏气。

观察设备的过滤器中液面高度,若超过最高(MAX)刻度线,则倒掉过滤器中液体。

检查设备的过滤器、压力表及油雾器是否存在漏气现象。

检查设备的进气源阀门及气管连接快插头是否完好。

观察设备的油雾器中液位高度,若低于油雾器

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