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车床安全操作规程

一、车床操作前的准备工作

1、工作场地清理

首先，要确保车床周围的工作场地干净整洁。把无关的工具、杂物等清理掉，防止在操作过程中不小心碰到，引发危险。比如地上不能有散落的螺丝、螺母，操作台上也不能堆满东西。

检查车床周围的通道是否畅通无阻，保证在紧急情况下能够迅速撤离。像通道宽度至少要能让一个人快速通过，不能被工件、设备部件等堵住。

2、设备检查

仔细查看车床的外观，看看有没有明显的损坏，比如床身有没有裂缝，导轨是否有变形。

检查各部位的润滑情况。打开润滑油箱的盖子，看看油位是否在合适的位置。如果油位过低，要及时添加润滑油。一般来说，油位应该在油位标记的上下限之间。

对车床的电气系统进行检查。看看电线有没有破损、老化的情况，插头和插座是否接触良好。还要检查电气控制箱内的各种开关、按钮是否能正常工作。

检查车床的传动部件，如皮带、链条等。看看它们是否张紧适度，有没有松动、磨损的迹象。如果皮带太松，可能会打滑，影响车床的正常运转；链条磨损严重，可能会断裂，造成安全事故。

3、工具和工件准备

根据加工的工件要求，准备好合适的刀具。刀具要锋利，没有缺口或裂纹。比如车削外圆要用外圆车刀，车削内孔要用内孔车刀等。

准备好量具，像卡尺、千分尺等，以便测量工件的尺寸。量具要定期校准，保证测量的准确性。

将工件装夹牢固。根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具。比如对于圆柱形的工件，可以用三爪卡盘装夹；对于方形或不规则形状的工件，可能要用四爪卡盘或专用夹具。装夹时要确保工件不会松动，否则在加工过程中会飞出来，非常危险。

二、车床的启动与操作

1、启动车床

合上电源开关，接通车床的电源。此时要注意观察车床的电气控制系统，看看有没有异常的指示灯亮起，或者有没有异味、异响。

按下车床的启动按钮，启动车床的主电机。启动后，检查车床的主轴旋转方向是否正确。一般来说，主轴的旋转方向应该符合车床的操作规程要求。如果旋转方向错误，可能会损坏刀具和工件，甚至引发安全事故。

2、工件装夹与找正

使用合适的夹具将工件装夹在车床上。装夹时要注意工件的位置，使其轴线与车床主轴的轴线重合。这就是找正的过程。

可以通过百分表等工具来进行找正。将百分表固定在车床的某个部位，使其触头接触到工件的表面，然后旋转主轴，观察百分表的指针变化。如果指针跳动较大，说明工件没有找正，需要调整夹具的位置，直到百分表指针的跳动在允许的范围内。

3、刀具安装与调整

将刀具安装在刀架上。安装时要确保刀具的夹紧牢固，不能松动。刀具的伸出长度要合适，一般以略高于工件的加工部位为宜。

根据加工要求调整刀具的高度和角度。比如车削外圆时，车刀的刀尖要与工件的轴线等高，并且车刀的主偏角、副偏角等角度要符合加工工艺的要求。可以通过调整刀架的位置和角度来实现刀具的调整。

4、加工操作

启动车床后，先进行低速空运转。观察车床各部位的运转情况，看看有没有异常的振动、噪声等。如果发现异常，要立即停车检查，排除故障后再继续操作。

根据工件的加工要求，调整车床的转速和进给量。转速要根据工件的材料、直径等因素来选择，进给量则要根据加工精度和表面粗糙度的要求来确定。一般来说，加工硬度较高的材料时，转速要低一些；加工精度要求高的工件时，进给量要小一些。

在车削过程中，要注意观察刀具的磨损情况。如果刀具磨损严重，会影响加工质量，甚至可能导致刀具损坏。当发现刀具磨损到一定程度时，要及时更换刀具。

控制好切削深度。切削深度不宜过大，要根据工件的材料和加工要求来确定。过大的切削深度可能会使车床过载，损坏刀具和车床，还可能导致工件变形或断裂。

三、车床操作过程中的安全注意事项

1、防止工件和刀具飞出

在车床运转过程中，绝对不能用手触摸旋转的工件和刀具。因为工件和刀具在高速旋转时，一旦碰到手，会造成严重的伤害，比如手指被切断等。

装夹工件时一定要装夹牢固，防止在加工过程中工件松动飞出。如果发现工件有松动的迹象，要立即停车重新装夹。

当刀具磨损或损坏时，要及时更换，避免在加工过程中刀具突然断裂飞出伤人。更换刀具时要在车床停止运转后进行。

2、防止切屑飞溅

车削时会产生切屑，切屑可能会飞溅出来伤人。所以要安装合适的防护装置，如防护挡板。防护挡板要安装牢固，能够有效地挡住切屑。

操作时要站在合适的位置，避免切屑飞溅到身上。一般来说，要站在车床的侧面或前面，尽量远离切屑飞出的方向。

定期清理切屑。切屑堆积过多可能会影响车床的正常运转，还可能会因为切屑的反弹而飞溅出来伤人。清理切屑时要使用专门的工具，如钩子、刷子等，不能用手直接去抓。

3、防止触电

车床的电气系统要保持良好的绝缘性能。电线不能有破损、老化的情况，插头和插座要接触良好。如果发现电气系统有问题，