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InventorystatusdataBillofMaterial能力需求计划资源计划ResourcePlanning年度生产计划ProductionPlanning需求管理DemandManagement主生产计划MasterProductionScheduling详细物料需求计划DetailedMaterialsRequirementplanning时间分段的物料需求计划Time-phasedrequirementPlanning物料与能力计划MaterialandCapacityPlanning供应商系统VenderSystems车间生产系统Shop-floorsystems某省市场某省市场影响生产企业竞争力的6大因素价格、质量、品种、交货期、信誉和环保是决定企业竞争力的6大因素。不同历史时期，这6大因素在对竞争力的影响程度是不同的。不同的产品，这6大因素在对竞争力的影响程度是不同的。在这种环境下,企业必须有一个长期发展的指导性计划,要能够预测未来,不致迷失方向.考虑不同的竞争因素,其计划与生产模式有一定的区别质量品种环保信誉交货期基于成本的竞争基于质量的竞争基于环保的竞争基于柔性的竞争基于时间的竞争基于服务的竞争价格居民消费水平低高因素竞争的方式竞争方式的变化趋势2、同步化供应链企业计划的提出在当今顾客驱动的环境下，制造商必须具有面对不确定性的事件不断修改计划的能力.供应链同步化计划的提出是企业最终实现敏捷供应链管理的必然选择供应链企业的同步化计划挑战供应链运行中的约束建立起不同的供应链系统之间的有效通信标准建立起协调机制和冲突管理服务建立起代理之间透明的合作机制3、供应链管理环境下的生产计划在制定计划过程中所遇到的新问题：1)柔性约束:柔性使计划更为复杂下游企业的柔性驱使生产计划须在缺货成本与库存存成本之间权衡生产计划必须考虑上游企业的利益2)生产进度:可共享的信息/上游企业适当地调整生产计划3).生产能力最大的生产能力不等于最优的生产负荷;下游企业编制生产计划时要考虑上游企业生产能力的约束.供应链管理环境下生产计划的制定在生产计划制定过程中增加的新特点：1、具有纵向和横向的信息集成过程2、丰富了能力平衡在计划中的作用3、计划的循环过程突破了企业的限制在企业独立运行生产计划系统时，一般有三个信息流的闭环，而且都在企业：（1）主生产计划—粗能力平衡—主生产计划（2）投入出产计划—能力需求分析（细能力平衡）—投入出产计划（3）投入出产计划—车间作业计划—生产进度状态—投入出产计划在供应链管理下生产计划的信息流跨越了企业，从而增添了新的内容：（1）主生产计划—供应链企业粗能力平衡—主生产计划（2）主生产计划—外包工程计划—外包工程进度—主生产计划（3）外包工程计划—主生产计划—供应链企业生产能力平衡—外包工程计划（4）投入出产计划—供应链企业能力需求分析（细能力平衡）—投入出产计划（5）投入出产计划—上游企业生产进度分析—投入出产计划（6）投入出产计划—车间作业计划—生产进度状态—投入出产计划供应链环境下的集成生产计划与控制总体模型(P183)Internet/EDI外包工程需求订单Q(t)供应链信息集成平台产品能力/成本分析（订单分解）外包生产计划外包制造工程外包工程进度MPS主生产计划动态BOMMRP物料需求计划自制零件出产计划外协件采购计划零件能力/成本分析外部资源车间作业计划成本核算合作伙伴选择自制件生产进度库存状态能力状态集外协件生产进度筛选订单D(t)自制工程是否转包(二)供应链的信息跟踪机制1、跟踪机制的外部运行环境1）采购部门与销售部门—职能简化2）制造部门—职能增加3）生产计划部门（1）滚动编制生产计划（2）保证对下游企业的产品供应（3）保证上游企业对本企业的供应2、生产计划中的跟踪机制（1）在接到下游企业的订单后，建立针对上游企业的订单档案（2）主生产计划进行外包分析，将订单分解为外包子订单和自制件子订单（3）主生产计划对子订单进行规划，改变子订单在期与量上的设定（4）投入出产计划中涉及到跟踪机制的步骤如下：a）子订单的分解b）库存的分配—专货专用c）能力占用d）调整①调整子订单的出产日期和出产数量；②将子订单细分为更小的批量，分