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苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于苯乙烯-丙烯腈树脂（SAN）装置操作工岗位的现场作业。目的在于确保操作人员能够正确、安全、高效地完成生产任务，防止事故发生，保障生产环境的安全与健康。本规程详细规定了操作流程、安全注意事项、设备维护等相关内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等个人防护用品。特殊作业环境下，还需佩戴防护靴、耳塞、面罩等。

2.设备检查：操作前需对设备进行全面检查，确保设备运行正常。检查内容包括设备外观、润滑状况、压力表读数、安全阀、报警系统等。如有异常，应及时上报并排除。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥、通风良好，温度控制在适宜范围。地面应平整、防滑，消防设施齐全有效。

4.工作场所安全检查：检查现场安全通道是否畅通，消防器材是否齐全、有效，电气设备是否正常运行。如有安全隐患，应立即整改。

5.操作人员培训：操作人员需接受专业培训，熟悉操作规程、设备性能和应急预案。培训合格后方可上岗。

6.作业计划：根据生产需求，制定详细的作业计划，明确作业任务、时间、人员安排等。

7.人员配备：确保操作人员数量充足，具备相应技能，能够应对突发情况。

8.应急预案：熟悉应急预案，了解应急处置程序，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处置。

9.工作交底：操作前，班长或技术负责人应对操作人员进行详细的工作交底，明确操作步骤、注意事项和风险点。

10.设备启动：检查设备启动条件是否满足，确认设备处于安全状态后方可启动。启动过程中，密切监控设备运行状态。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次开启电源、泵、搅拌器等设备，确保设备正常运行。

2.加料：根据生产配方，准确称量苯乙烯、丙烯腈等原料，通过输送系统送入反应釜中。

3.温度控制：启动加热系统，根据工艺要求调节温度，保持反应釜内温度稳定。

4.搅拌：开启搅拌器，确保原料充分混合，反应均匀。

5.反应：观察反应釜内颜色、气泡等变化，根据反应情况调整反应时间。

6.降温：反应完成后，关闭加热系统，开启冷却系统，将反应釜内温度降至适宜范围。

7.取样分析：从反应釜中取出样品，进行外观、密度、粘度等指标分析，确保产品质量。

8.排放：根据分析结果，调整配方或工艺参数，确保产品质量达标。

9.出料：待反应釜内树脂冷却至一定温度后，开启出料阀门，将树脂送入后续加工设备。

10.清洗设备：操作完成后，关闭设备，进行设备清洗，以备下次生产使用。

11.关闭电源：关闭所有设备电源，确保设备处于安全状态。

12.检查记录：记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、产量等，为生产管理和设备维护提供依据。

13.现场清理：清理操作区域，确保环境卫生。

14.安全检查：检查现场安全设施，确保无安全隐患。

15.交接班：与接班人员做好工作交接，确保生产连续性。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数稳定，压力、温度等参数在正常范围内。

-润滑系统正常工作，油位和油质符合要求。

-传动带、轴承等部件无磨损现象，运行顺畅。

-安全阀、报警系统、紧急停止按钮等安全设施完好有效。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等异常情况。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承、传动带等部件磨损或松动。

-仪表读数波动或异常，可能是传感器故障或工艺参数失控。

-润滑系统油位异常或油质变差，可能是漏油或污染。

-设备表面出现油污、锈蚀，可能是设备维护不当或长期未清洗。

-安全阀、报警系统失灵，可能是设备故障或人为误操作。

-设备出现泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

操作人员应时刻监控设备状态，发现异常立即停机检查，排除故障后方可继续运行。定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，提高生产效率和安全性。同时，操作人员应熟悉设备异常处理流程，能够迅速响应并采取相应措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行日常检查，包括仪表读数、设备外观、润滑状况等。

-对产品进行取样分析，包括外观、密度、粘度、热稳定性等指标。

-检查设备运行参数，如温度、压力、搅拌速度等，确保符合工艺要求。

-定期进行设备性能测试，如搅拌器的效率、反应釜的密封性等。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析可能的原因，如原料配比