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公司铝及铝合金熔铸工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司铝及铝合金熔铸工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铝及铝合金熔铸工岗位，旨在确保员工在铝及铝合金熔铸过程中的职业健康、安全和环保。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保生产过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入熔铸区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套和防高温鞋。

-根据工作环境，必要时还需佩戴耳塞、面罩等个人防护装备。

-确保所有防护用品完好无损，穿戴整齐，佩戴舒适。

2.设备状态检查要点：

-检查熔铸炉、加热设备、冷却系统等是否处于良好工作状态，无异常噪音、振动或泄漏。

-检查电源、控制系统、报警系统是否正常，确保紧急停机按钮易于触及。

-检查熔铸炉内衬是否有损坏，冷却水循环是否顺畅，确保冷却效果。

-检查输送带、起重机等辅助设备是否运行平稳，安全装置是否可靠。

3.作业环境基本要求：

-确保熔铸区域通风良好，空气中铝粉尘浓度符合国家职业卫生标准。

-检查地面是否平整，无油污、积水，防止滑倒事故。

-确保操作区域照明充足，便于观察熔铸过程。

-定期清理熔铸区域，保持环境整洁，防止火灾和爆炸风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动冷却系统，确保冷却水循环正常。

-接着开启熔铸炉加热设备，逐步升温至预定温度。

-检查熔融金属液位，调整加料口，确保金属液位在安全范围内。

-逐步加入铝锭或铝合金，控制加料速度，避免过快造成喷溅。

-熔融金属达到预定温度后，进行搅拌，确保合金均匀。

-按照工艺要求进行铸锭，控制铸锭速度和冷却速度。

-铸锭完成后，关闭加热设备，等待铸锭冷却。

2.技术规范：

-熔铸温度应控制在工艺规定范围内，避免过热或不足。

-加料时，金属应缓慢加入，避免产生气泡和杂质。

-搅拌速度应适中，确保合金均匀，避免金属过热。

3.异常情况处理程序：

-若发现熔铸炉温度异常，立即停止加热，检查原因并处理。

-若出现金属喷溅，迅速撤离，关闭加热设备，清理现场。

-若发现冷却系统故障，立即通知维修人员，确保冷却效果。

-若出现铸锭质量问题，立即停止铸锭，分析原因并采取措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-熔铸炉加热设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-冷却系统水循环正常，冷却水温度稳定，无泄漏。

-输送带运行顺畅，无卡滞现象，速度可调节。

-起重机操作灵活，安全装置工作正常。

-控制系统显示准确，报警系统响应及时。

2.常见故障现象：

-熔铸炉加热设备温度控制不稳定，可能存在过热或温度不足。

-冷却系统水压不足或泄漏，导致冷却效果不佳。

-输送带卡滞或损坏，影响正常工作。

-起重机操作失灵或安全装置失效。

-控制系统显示错误或无响应。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常。

-通过设备自带监控仪表实时监控设备状态，如温度、压力、速度等。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-建立设备故障档案，记录故障原因和处理措施，便于分析和改进。

-操作人员应具备一定的设备维护知识，能够初步判断和处理简单故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检测熔铸炉温度控制系统的准确性，确保温度稳定在设定范围内。

-监测冷却系统的水流量和压力，确保冷却效果满足工艺要求。

-检查输送带的运行速度和稳定性，确保物料输送效率。

-检查起重机的起升和下降速度，以及安全限位器的有效性。

-定期校验控制系统的响应时间和准确性。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整熔铸炉的温度设定值，确保熔化过程稳定。

-调节冷却水流量，保证熔融金属冷却均匀。

-调整输送带的速度，优化物料输送效率。

-调整起重机的运行参数，确保安全操作。

-更新控制系统参数，提高控制精度和可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温熔炼过程中，若出现温度波动，应立即调整加热功率。

-在冷却阶段，若发现冷却不均匀，应检查冷却水循环系统。

-在物料输送过程中，若出现卡料，应暂停输送，清理输送带。

-在起重机操作中，若发现异常振动，应检查起吊设备和固定点。

-在控制系统出现异常时，应立即停机检查，防止误操作。所有调整和测试操作应在专业人员的指导下进行，确保安全和工艺质量。

六、操作人员所