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纯铜及铜-铝搅拌摩擦焊接头：组织特征与性能关联的深度剖析

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业制造领域，焊接技术作为实现材料连接的关键手段，其重要性不言而喻。搅拌摩擦焊（FrictionStirWelding，FSW）作为一种新型的固相连接技术，自1991年由英国焊接研究所（TWI）发明以来，凭借其独特的优势在材料连接领域引发了广泛关注。该技术利用搅拌头与工件之间的摩擦热和塑性变形热，使待焊材料在固相状态下实现连接，避免了传统熔化焊中常见的气孔、裂纹等缺陷，具有焊接质量高、接头性能好、焊接变形小、节能环保等诸多优点。

铜和铝作为两种重要的有色金属，在工业生产中应用广泛。铜具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性以及良好的机械加工性能，被大量应用于电气、电子、机械制造、建筑等领域，如电线电缆、变压器、热交换器等产品的制造都离不开铜材。铝则以其密度小、比强度高、耐腐蚀性好、加工性能优良等特点，在航空航天、汽车制造、交通运输、包装等行业占据着重要地位，例如飞机机身、汽车零部件、铝合金门窗等产品的制造都大量使用铝材。

在实际工业应用中，为了充分发挥铜和铝各自的优势，满足产品对不同性能的需求，常常需要将铜和铝进行连接。然而，由于铜和铝在物理化学性质上存在较大差异，如熔点不同（铜的熔点约为1083℃，铝的熔点约为660℃）、热导率不同（铜的热导率远高于铝）、线膨胀系数不同（铝的线膨胀系数约为铜的1.5倍）等，这使得铜和铝的焊接面临诸多挑战。传统的熔化焊方法在焊接铜铝异种金属时，容易产生裂纹、气孔、脆性金属间化合物等缺陷，严重影响接头的性能和可靠性，难以满足工业生产对高质量焊接接头的要求。

搅拌摩擦焊技术的出现，为铜铝异种金属的连接提供了一种新的解决方案。它能够在较低的温度下实现铜铝的固相连接，有效减少了金属间化合物的生成，提高了接头的质量和性能。因此，对纯铜及铜-铝搅拌摩擦焊接头组织与性能的研究具有重要的现实意义和应用价值。

从工业应用角度来看，深入研究纯铜及铜-铝搅拌摩擦焊接头组织与性能，有助于优化焊接工艺参数，提高焊接接头的质量和可靠性，从而推动铜铝异种金属在更多领域的应用。例如，在电力传输领域，采用搅拌摩擦焊技术实现铜铝连接，可以降低输电线路的成本，提高输电效率；在汽车制造领域，铜铝异种金属的有效连接可以减轻汽车零部件的重量，提高汽车的燃油经济性和性能。此外，在电子、航空航天等领域，对铜铝连接的需求也日益增长，研究搅拌摩擦焊接头组织与性能能够为这些领域的产品设计和制造提供技术支持。

从学术研究角度来看，搅拌摩擦焊作为一种新兴的焊接技术，其焊接过程中的热-力耦合作用机制、材料流动行为、接头组织演变规律等方面仍存在许多有待深入探索的问题。对纯铜及铜-铝搅拌摩擦焊接头组织与性能的研究，可以丰富和完善搅拌摩擦焊的理论体系，为该技术的进一步发展和应用提供理论基础。通过研究焊接接头的微观组织和力学性能之间的关系，揭示搅拌摩擦焊的焊接机理，有助于开发新型的搅拌头和焊接工艺，提高搅拌摩擦焊的焊接质量和效率。

1.2国内外研究现状

国内外学者针对纯铜及铜-铝搅拌摩擦焊展开了多方面研究。在纯铜搅拌摩擦焊工艺研究上，众多学者进行了深入探索。有研究表明，焊接参数对纯铜搅拌摩擦焊接头质量有着显著影响。较低的转速有助于获得与母材等强度的接头，同时在焊接过程中施加外加强制冷却，能够有效改善接头性能，其中流动水冷却效果优于静止水冷却。为避免缺陷产生，需采用较大的程序控制轴肩压下量。当采用外加流动水强制冷却时，硬态纯铜接头的力学性能明显提高，低硬度区宽度变窄，最低硬度值显著提升。这是因为外加流动水强制冷却时，相同焊接参数下焊核区及热影响区的峰值温度和高温区停留时间都明显降低，如在特定参数下，接头热影响区峰值温度可降至130°C左右，100°C以上仅停留4s，几乎不会造成接头热影响区的软化，接头热影响区仍然保持母材原始的高位错密度，从而得到等强度的FSW接头。

在铜-铝搅拌摩擦焊工艺方面，研究发现搅拌头参数，包括搅拌头材质、几何形状及尺寸，都会影响着材料的流动和焊接工艺的选取。不同的搅拌头材料与铝、铜的摩擦系数不同，会对焊接过程中的热输入量和被焊材料的塑性变形产生影响。例如，选择与铝、铜摩擦系数大的搅拌头材料可以增大焊接过程中的热输入量，提高被焊材料的塑性变形，但也容易发生被焊材料与搅拌头的粘连，造成焊缝表面成形质量低下，甚至出现沟槽型缺陷。目前可用作铝-铜搅拌摩擦焊的搅拌头材料主要有工具钢、碳钢、不锈钢以及镍基合金等。此外，焊接参数如搅拌头旋转速度、移动速度、倾角和焊接压力等对焊接质量也有重要影响。旋转速度的增加有利于提高焊接过程中的热输入和材料的塑性流动能力，但过高的旋转速度可能导致材料过热和焊