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公司制冷工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司制冷工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有制冷工岗位的日常操作与管理。制冷工在从事制冷作业时，必须严格遵守国家有关安全生产、职业健康和环境保护的法律法规，确保制冷系统的安全、稳定运行，保障员工身心健康，保护环境。本规程旨在提高制冷工的操作技能，降低事故风险，促进公司安全生产和谐发展。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

制冷工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-工作服：耐寒、防油、防腐蚀。

-防护眼镜：防止冷媒蒸汽或金属碎片伤害眼睛。

-手套：耐低温、防割伤。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-防滑鞋：防止滑倒。

2.设备状态检查要点：

-检查制冷系统压力表、温度计是否正常，确保读数准确。

-检查压缩机、膨胀阀、冷凝器等主要部件是否有异常噪音、振动或泄漏。

-检查制冷剂液位是否在正常范围内，避免液位过高或过低。

-检查冷却水系统循环是否顺畅，水泵运行是否正常。

-检查电气控制系统是否完好，线路无破损，接地良好。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持通风良好，避免制冷剂泄漏积聚。

-作业地面应平整、防滑，避免操作时跌倒。

-作业区域应设有紧急停止按钮和消防器材，确保紧急情况下的安全撤离。

-作业现场应标明危险区域和警示标志，提醒人员注意安全。

-定期对作业环境进行清洁，保持整洁，防止杂物堆积影响操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前准备：确认安全防护措施到位，检查设备状态正常。

b.启动系统：按照设备说明书依次开启压缩机、冷却水泵、冷却塔等。

c.监控运行：实时监测制冷系统压力、温度、电流等参数，确保运行在正常范围内。

d.调节系统：根据制冷需求调整制冷量，保持系统稳定运行。

e.关闭系统：操作顺序与启动相反，先关闭制冷设备，后关闭辅助设备。

2.特定操作技术规范：

-压缩机启动前，需检查油位是否正常，并预润滑。

-系统运行时，避免突然加大制冷量，防止压缩机过载。

-检查制冷剂添加时，避免直接接触皮肤，防止冻伤。

3.异常情况处理程序：

-设备异常：立即停止操作，隔离故障设备，查找原因，及时排除。

-制冷剂泄漏：迅速关闭泄漏阀门，通风换气，使用吸收剂吸附泄漏制冷剂，然后进行修复。

-电流过大：检查负荷是否过重，如非负荷问题，则检查电机、线路等是否存在故障。

-水泵故障：立即关闭水泵，检查故障原因，如泵体损坏或电机故障，及时更换。

-紧急情况：立即启动应急预案，采取有效措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-压缩机：运行平稳，无异常噪音，振动在允许范围内，油温正常。

-冷凝器：冷却效率高，散热片清洁，无堵塞现象。

-膨胀阀：制冷剂流量适中，无堵塞或泄漏。

-冷却塔：风机运转正常，喷水均匀，无异常振动。

-电机：运行无异常噪音，温升符合要求，冷却水循环良好。

-控制系统：显示正常，参数稳定，操作响应迅速。

2.常见故障现象：

-压缩机：过热、油压过低、振动过大、噪音异常。

-冷凝器：水温过高、散热不良、堵塞。

-膨胀阀：结霜、制冷剂流量过大或过小。

-冷却塔：风机故障、喷水系统异常、漏水。

-电机：过热、电流异常、振动过大。

-控制系统：显示错误、参数波动、响应迟缓。

3.状态监控方法：

-观察法：定期检查设备外观，注意是否有泄漏、磨损等迹象。

-听测法：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

-检测法：使用仪表检测压力、温度、电流等参数，确保在正常范围内。

-记录法：对设备运行数据进行记录，分析趋势，及时发现异常。

-故障诊断法：针对故障现象，使用专业工具进行故障诊断，定位问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-压力测试：定期检查系统压力，确保在规定范围内，防止压力过高或过低。

-温度测试：监测冷凝器、蒸发器等关键部件的温度，确保制冷效率。

-流量测试：检查制冷剂和冷却水的流量，确保系统运行稳定。

-噪音和振动测试：监测设备运行时的噪音和振动水平，评估设备状态。

-电气参数测试：检查电机电流、电压等电气参数，确保电气系统正常。

2.调整方法：

-调节膨胀阀：根据制冷需求调整膨胀阀开度，控制制冷剂流量。

-调整冷却水系统：根据负荷变化调整水泵转速，确保冷却水流量适中。

-调整压缩机：根据负荷调整压缩