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发电运维
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双机回热小汽轮机末级回热低加选型
与布置研究
大唐郓城发电有限公司张超刘帅中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院杜未
摘要：以采用双机回热的1000MW超超临界二次再热机组为例，对小汽轮机排汽进入加热器的选型及布置
进行研究，保证采取双机回热这一热力系统后小汽轮机的节能与安全运行。
关键词：1000MW；双机回热；低压加热器；汽蚀
前火力发电在我国仍占据主导地位，泵。所以表面式加热器节约投资与占地，凝结水系统
大容量、高参数机组不断增多。随着阻力也小，使得运行费用降低。对于采用双机回热机
机组参数的升高，导致高压缸和中压组，小汽轮机末级低加除其回热功能外，还需要稳定
当
缸的抽汽过热度很高，加热器的不可小机排汽背压以满足小汽轮机的安全运行。
逆损失增大，采用双机回热的方式可有效降低抽汽1.2加热器型式选取
过热度，提升机组的热效率[1-2]，此时小汽轮机排汽某双机回热机组小汽轮机排汽背压约0.45MPa，
采用的回热方式成为影响机组热效率以及安全运行排汽温度约150℃，排汽量约90t/h，加热凝结水量
的重要因素[3-4]。约1740t/h。混合式加热器因无传热端差，可节约发
电煤耗约0.18g/kWh，年节约标煤1015t，降低运行
1小汽轮机末级回热低压加热器型式选择
费用83.19万元；因混合式加热器水箱容积大，需比
1.1两种加热凝结水形式表面式加热器多投资100万元，由于在凝泵外增设一
目前国内常规燃煤发电机组除了除氧器采用混合套凝结水升压泵（一用一备）和一套调阀组需增加
式加热器外，其余加热器都采用表面式加热器。其中投资400万元，由于增加一套调阀组和混合式加热器
混合式加热器给水或凝结水与蒸汽直接接触，利于汇的内部喷嘴，凝结水系统阻力增大，与表面式加热
集不用压力和温度的水和蒸汽，换热速度更快，使得器相比，凝结水系统阻力提高大约0.16MPa，增加
水在蒸汽的加热下达到饱和温度，消除了加热器的换厂用电约120kW，年运行费用增加25.15万元。
热端差，提高了加热器的换热效率，机组运行经济性假设年利用小时数5500h，上网电价383.元/
更高。此外，混合式加热器的水箱容积更大，水位更MWh，标煤价格812元/t，经济生产年20年。使用
易于控制，压力波动小。但是，使用混合式加热器需混合式加热器及表面式加热器所需投资及运行费用
要在其出口增设一套凝结水升压泵将饱和水送至除氧统计如表1所示，采用混合式加热器比使用表面式加
器，这样会增加投资与占地，且凝结水系统更加复杂，
系统阻力增大导致耗电量升高。表1经济性分析表
项目单位混合式加热器表面式加热器
表面式加热器中蒸汽将热量通过金属管道传递给
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