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纺粘熔喷热轧非织造布制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：纺粘熔喷热轧非织造布制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺粘熔喷热轧非织造布生产线的操作人员。目的在于确保生产过程中职业健康、安全生产，以及环境保护，降低职业危害风险，提高生产效率。通过规范操作，保障员工身体健康和生命安全，维护企业环境和谐稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防静电工作服和手套。长发者需佩戴工作帽，确保头发不外露。

2.设备检查：启动前，操作人员应对纺粘机、熔喷机、热轧机等设备进行全面检查，包括但不限于机械部件、电气系统、液压系统、冷却系统等，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，温度和湿度符合国家标准。操作区域应设置警示标志，避免非操作人员进入。

4.物料准备：检查原料的质量和数量，确保原料符合生产要求。清理原料输送管道，防止堵塞。

5.检查安全装置：确保所有安全装置（如急停按钮、安全防护罩等）完好有效，且易于操作。

6.环保措施：操作前，检查废水、废气处理设施是否正常运行，确保生产过程中污染物达标排放。

7.培训与通知：操作前，对操作人员进行安全操作规程培训，确保其掌握相关知识和技能。同时，通知相关人员有关生产计划、安全注意事项等。

8.检查工具：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀等，确保操作过程中使用方便。

9.检查应急预案：熟悉并掌握应急预案，以便在紧急情况下迅速采取措施。

10.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次启动纺粘机、熔喷机、热轧机等设备，确保各部分运行正常。

2.调节参数：根据生产要求，调整纺丝速度、熔喷温度、热轧温度等参数，确保产品质量。

3.喂料：将原料均匀喂入纺丝系统，确保原料输送稳定。

4.纺丝：观察纺丝过程，确保纤维均匀分布，无断丝、缠绕等现象。

5.熔喷：监控熔喷温度和压力，保证熔喷效果，避免熔喷层过厚或过薄。

6.热轧：调整热轧温度和压力，确保布料平整，无皱褶。

7.卷绕：根据布料宽度，调整卷绕速度和张力，确保卷绕均匀。

8.检查布料：定期检查布料质量，如纤维分布、厚度、强度等，发现问题及时调整。

9.停机操作：生产结束后，按照设备操作手册的顺序，依次关闭设备，避免设备过热。

10.清理设备：操作结束后，清理设备上的纤维和杂质，保持设备清洁。

11.检查安全：在操作过程中，时刻注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

12.记录数据：详细记录生产过程中的各项参数和布料质量数据，为后续生产提供参考。

13.环保处理：操作过程中产生的废水、废气等，应按照环保要求进行处理，确保达标排放。

四、设备状态

设备在纺粘熔喷热轧非织造布制作过程中，其良好状态和异常状态表现如下：

良好状态：

1.设备运行平稳，噪音正常，无剧烈震动。

2.各传动部件运行顺畅，无异常磨损。

3.温度、压力、速度等参数显示准确，无过大波动。

4.原料输送均匀，无堵塞或中断现象。

5.纤维分布均匀，无断丝、缠绕等质量问题。

6.排放气体和废水符合环保要求，无异味或污染。

7.安全防护装置完整有效，操作人员可以放心操作。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音、振动或过热，可能是传动部件磨损或润滑不良。

2.参数显示不稳定，可能是传感器故障或控制系统问题。

3.原料输送不畅或中断，可能是输送管道堵塞或喂料系统故障。

4.纤维分布不均，可能是纺丝参数设置不当或熔喷系统异常。

5.排放气体或废水超标，可能是处理设备故障或环保措施不到位。

6.安全防护装置损坏或失效，可能导致安全事故。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备故障的常见原因和应对措施，以减少停机时间和生产损失。

五、测试与调整

测试方法：

1.质量检测：定期对非织造布进行物理性能测试，包括厚度、强度、透气性等，确保产品符合标准。

2.设备性能测试：对纺丝、熔喷、热轧等关键设备进行性能测试，确保其运行参数在正常范围内。

3.环保测试：检测废水、废气排放是否符合环保标准，确保生产过程对环境的影响最小化。

调整程序：

1.质量调整：根据测试结果，调整纺丝速度、熔喷温度、热轧压力等参数，以达到产品规格要求。

2.设备调整：针对设备性能测试结果，对设备进行必要的维护和