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公司挤压修模工岗位标准化操作规程

文件名称：公司挤压修模工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司挤压修模工岗位的标准化操作。为确保操作安全、提高工作效率和保障员工身心健康，特制定本规程。规程要求所有修模工严格遵守，对违反规程的行为，公司将依法依规进行处罚。规程的制定依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况，旨在规范操作流程，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

修模工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。工作服应选择耐磨、防静电材质，颜色统一，便于识别。佩戴防护眼镜时，应确保镜片清洁，以防灰尘和金属屑进入眼睛。防护手套应适合手型，确保操作灵活且能有效防止切割和高温伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。

b.确认设备润滑系统正常，油位在规定范围内。

c.检查液压系统是否有泄漏，各阀门开关是否灵活。

d.检查电气系统绝缘情况，确保无裸露电线或损坏。

e.检查安全防护装置是否可靠，如紧急停止按钮、防护栏等。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保作业区域内通风良好，避免有害气体积聚。

c.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。

d.作业现场应有足够的照明，确保操作视线清晰。

e.设有警示标志，对危险区域进行有效隔离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已离开危险区域。

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.根据作业要求，调整设备参数，如压力、速度等。

d.按照作业指导书进行模具安装和调整。

e.启动设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

f.操作过程中，密切监控设备运行情况，发现异常立即停止。

g.作业完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.模具安装时，确保模具与设备对准，避免偏移。

b.操作过程中，避免高速旋转部件的接触，防止夹手。

c.修模时，使用专用工具，避免使用蛮力。

d.润滑油更换时，注意油品选择和更换周期。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知维修人员进行检查，切勿自行拆卸或修理。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运转顺畅，电流和电压稳定在规定范围内。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.传动带无打滑，轴承温度正常。

e.各传感器和指示灯显示正常，报警系统未触发。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，无任何预警信号。

b.电机过热，电流异常增加。

c.液压系统压力波动，甚至出现压力不足。

d.传动带磨损严重，出现打滑现象。

e.轴承温度过高，可能存在润滑不足或损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况。

b.利用设备自带的监控仪表，实时监测电流、电压、压力等参数。

c.设定报警阈值，一旦参数超出正常范围，系统自动报警。

d.作业人员应熟悉设备操作，及时发现异常并采取措施。

e.建立设备维护记录，定期对设备进行保养和检查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行是否稳定，有无异常震动或噪音。

b.监测电流、电压、压力等关键参数，确保其稳定在正常范围内。

c.观察传动带、轴承等部件的工作状态，检查是否有磨损或异常。

d.通过传感器数据，评估设备的精度和效率是否符合要求。

e.定期进行空载和负载测试，验证设备的性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度等。

b.对模具进行调整，确保其与设备匹配，减少误差。

c.检查并调整润滑系统，确保润滑效果良好。

d.检查并调整安全防护装置，确保其可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于设备运行不稳定的情况，检查并紧固松动的部件，调整设备平衡。

b.若发现电流异常，检查电源线和电机，排除短路或过载。

c.对于液压系统压力波动，检查液压泵和阀门，排除泄漏或阻塞。

d.若传动带打滑，检查张紧度，必要时更换传动带。

e.轴承温度过高时，检查润滑系统，确保润滑充足，必要时更换轴承。

f.在不同工况下，根据实际生产需求，调整设备以适应不同的加工要求。

六、操作人员所处的位