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煤层气排采工岗位设备操作规程

文件名称：煤层气排采工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤层气排采工岗位的设备操作。其目的在于确保操作人员能够正确、安全地使用设备，提高排采效率，降低事故风险，保障人员生命财产安全。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作步骤、注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防静电鞋等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前，应检查设备外观是否有损坏、螺丝是否松动、液压系统是否泄漏、传感器是否正常等。发现异常情况，应立即上报并停机维修。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，无易燃、易爆物品。操作区域应通风良好，确保空气清新。温度、湿度等环境因素应符合设备正常运行的要求。

4.工作场所安全：确保操作区域无积水、无杂物，地面平整，通道畅通。对可能存在的安全隐患进行排查，及时消除。

5.人员培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程、安全知识和应急处置措施。

6.操作前的会议：操作前，应召开班前会，明确操作任务、注意事项和应急处置方案。

7.确认设备状态：在正式操作前，再次确认设备处于正常状态，确保各项参数符合要求。

8.通知相关人员：操作前，通知相关部门和人员，确保设备操作过程中得到支持和配合。

9.准备应急物资：根据操作需求，准备应急物资，如消防器材、急救包等，以应对突发情况。

10.检查通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启总电源，检查电源指示灯是否正常亮起。然后依次启动设备各部分，从辅助系统开始，逐步到主系统。

2.检查仪表：操作前仔细检查仪表，确保读数准确，无异常报警。

3.调整参数：根据排采要求，调整设备参数，如流量、压力、排采速率等。

4.打开排采阀：缓慢打开排采阀，观察排采情况，确保无异常。

5.观察设备运行：密切观察设备运行状态，包括声音、温度、振动等，如发现异常应立即停机检查。

6.控制排采：根据排采需求，适时调整排采阀门开度，保持排采稳定。

7.记录数据：详细记录设备运行参数和排采数据，以便后续分析和评估。

8.停止排采：当达到排采目标或设备出现故障时，先关闭排采阀，然后依次关闭设备各部分。

9.检查设备：关闭设备后，对设备进行全面检查，查找潜在问题。

10.恢复参数：如有需要，根据检查结果恢复设备参数至正常状态。

11.关闭电源：确认设备无异常后，关闭总电源，结束操作。

12.整理现场：操作结束后，清理现场，归置工具和材料，确保工作区域整洁。

13.汇报工作：向上级汇报操作情况，包括设备运行状态、排采效果、存在问题等。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，读数准确，无报警信号。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-排采流量和压力符合设定参数，无大幅波动。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等痕迹。

-传动部件润滑良好，无磨损迹象。

-电气系统无短路、断路现象，线路整洁。

2.异常状态：

-设备运行不稳定，出现振动或噪音异常。

-仪表读数不准确，出现波动或错误报警。

-液压系统压力异常，出现过高或过低现象，或有泄漏。

-排采流量和压力波动较大，不符合设定参数。

-设备表面有油污、锈蚀等痕迹，或有明显的磨损。

-传动部件出现磨损、松动或损坏。

-电气系统出现短路、断路，或线路有破损。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，分析原因，采取相应措施进行处理，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行压力测试：关闭排采系统，使用压力表检查系统各部分压力是否达到规定值，确保系统密封性良好。

-流量测试：使用流量计测量排采流量，确保实际流量与设定值一致。

-传感器校准：定期校准传感器，确保读数准确无误。

-功能测试：对设备各部分进行功能测试，如液压系统、电气系统等，确保设备各部分协同工作正常。

2.调整程序：

-调整压力：根据排采需求，调整液压系统压力，确保在安全范围内满足排采需要。

-调整流量：根据实际排采流量与设定值对比，调整排采阀门开度，以达到设定流量。

-校准传感器：使用校准器对传感器进行校准，确保数据准确。

-检查电气系统：检查电气系统线路和组件，确保无损坏，调整接线，必要时更换损坏部件。

-调整传动部件：检查传动部件，如有