味精制造工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

味精制造工岗位工艺操作规程

文件名称：味精制造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于味精制造工岗位的工艺操作。其目的是确保味精生产过程的顺利进行，保证产品质量，提高生产效率，确保操作人员的人身安全及设备安全。规程明确了操作流程、安全注意事项及应急处理措施，以规范操作行为，降低生产风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴整齐的工作服、防滑鞋、手套、防护眼镜及口罩，确保头部、面部、手部、脚部等部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应对味精制造设备进行全面检查，包括但不限于：

-确认设备各部件是否完好，无损坏、磨损或松动；

-检查设备润滑系统，确保润滑良好；

-检查冷却系统，确保冷却效果；

-检查传动系统，确保运行平稳无异常；

-检查电气设备，确保绝缘性能良好。

3.环境要求：

-工作环境应保持整洁、通风良好，无有害气体和粉尘；

-生产区域应设有应急通道，便于紧急疏散；

-工作区域地面应铺设防滑材料，减少滑倒风险；

-电气设备应安装在符合安全规范的位置，并定期检查。

4.工艺参数准备：根据生产要求，设定好工艺参数，包括温度、压力、流量等，确保生产过程稳定。

5.原料准备：检查原料质量，确保符合生产要求，并按照规定比例进行称量。

6.辅助材料准备：提前准备好辅助材料，如催化剂、添加剂等，确保生产过程顺利进行。

7.工艺文件查阅：操作人员应熟悉相关工艺文件，了解生产工艺流程和操作要求。

8.应急预案：熟悉应急预案，了解事故处理流程，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启冷却系统，确保设备冷却水循环正常。然后依次启动搅拌器、输送带等设备，检查设备运行是否平稳。

2.投入原料：按照规定的比例，将原料通过投料口投入设备，确保原料均匀分布。

3.加热反应：启动加热系统，逐步升温至预定温度，保持恒温，观察反应进程。

4.搅拌均匀：开启搅拌器，确保原料在反应过程中充分混合，避免局部过热或反应不完全。

5.控制压力：通过压力表监控设备内部压力，确保压力在安全范围内。

6.添加催化剂：在反应过程中，按照规定量添加催化剂，加速反应速度。

7.检测产品：通过取样检测，监控产品品质，如pH值、溶解度等，确保产品符合标准。

8.调整参数：根据检测结果，调整加热温度、搅拌速度等参数，保证产品质量稳定。

9.结束反应：当反应达到预定时间或产品品质合格后，关闭加热系统和搅拌器。

10.冷却、过滤：关闭设备，让产品自然冷却至室温，然后进行过滤，去除杂质。

11.包装：将过滤后的产品进行称重、包装，确保包装符合卫生标准。

12.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，如原料用量、反应时间、温度等，为后续生产提供参考。

13.清洁设备：操作结束后，对设备进行彻底清洁，防止残留物影响下一次生产。

关键点：确保原料质量、严格控制反应温度和压力、准确添加催化剂、及时检测产品品质、保持操作环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各部件运行正常，无磨损、松动或损坏；

-冷却系统运行良好，温度控制准确；

-传动系统运转顺畅，无卡滞现象；

-电气设备无故障，绝缘性能良好；

-安全防护装置齐全，处于正常工作状态；

-操作界面显示正常，参数设置准确；

-环境监测系统显示无异常，如温度、湿度等；

-原料输送和产品输出顺畅，无堵塞现象。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动或噪音，可能存在部件松动或磨损；

-冷却系统温度异常，可能存在泄漏或循环不畅；

-传动系统卡滞，可能存在异物或磨损；

-电气设备出现故障，如跳闸、短路等；

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵；

-操作界面显示异常，如参数错误、系统故障；

-环境监测系统显示异常，如温度过高或过低；

-原料输送或产品输出受阻，可能存在堵塞或设备故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期对设备进行检查和维护，以确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对设备进行功能测试，包括搅拌器、输送带、加热系统等；

-使用温度计、压力表等仪器，监测设备运行中的温度和压力；

-通过取样检测，分析产品的pH值、溶解度等关键指标；

-检查原料和产品的颗粒度、颜色等外观质量；

-使用在线监测系统，实时监控生产过程中的各项参数。

2.调整程序：

-如发现设备运行参数偏离正常范围，立即调整