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剪切工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：剪切工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事剪切作业的所有员工，包括剪切机械操作、维护及管理人员。规程旨在确保员工在剪切过程中的人身安全、设备安全及环境保护，提高工作效率。员工必须遵守国家相关法律法规和公司安全操作规程，严格执行以下基本要求：加强安全意识，正确使用个人防护装备，严格按照操作流程作业，定期接受安全教育培训，积极参与安全检查，确保剪切作业安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免被剪切机械卷入。

2.设备检查：

a.检查剪切机械的电源线、控制面板、液压系统、机械传动部分是否完好，无破损或老化现象。

b.确认剪切机械的紧急停止按钮和限位开关是否灵敏可靠。

c.检查剪切刀片是否锋利，是否有裂纹或变形，必要时进行更换或修整。

d.检查剪切机械的润滑系统是否正常，加注足够的润滑油。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无油污、杂物等，确保地面干燥，防止滑倒。

b.确认剪切机械周围是否有足够的操作空间，通道畅通，无障碍物。

c.检查通风设备是否正常工作，确保剪切过程中产生的粉尘和有害气体能够及时排出。

d.检查照明设备是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.工具与材料准备：

a.准备合适的夹具和固定装置，确保工件在剪切过程中稳固。

b.根据剪切材料性质，准备相应的剪切参数和剪切速度。

c.检查工件尺寸是否符合剪切机械的剪切范围。

5.安全警示：

a.在剪切机械周围设置安全警示标志，提醒操作人员和周围人员注意安全。

b.确认操作区域无无关人员，特别是非操作人员不得擅自进入剪切区域。

6.操作指导：

a.熟悉剪切机械的操作手册，了解各控制按钮和开关的功能。

b.确认操作流程，包括工件放置、夹紧、启动、停止等步骤。

c.在操作过程中，密切注意剪切机械的运行状态，如发现异常立即停止操作。

7.演练：

在正式操作前，进行一次模拟剪切，确保操作人员熟悉操作流程和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.穿戴好个人防护装备，检查并确认剪切机械处于关闭状态。

b.检查工件尺寸，确保其符合剪切机械的剪切范围。

c.将工件放置在剪切机械的指定位置，使用夹具固定工件，确保工件稳固。

d.打开剪切机械的电源，检查液压系统、传动系统等是否正常。

e.根据工件材质和剪切要求，设置合适的剪切参数和剪切速度。

f.启动剪切机械，进行试剪切，观察剪切效果，调整参数直至满意。

g.完成剪切后，关闭剪切机械，切断电源。

h.检查剪切后的工件，确认质量符合要求。

i.清理剪切区域，回收废料，保持工作环境整洁。

2.作业方式：

a.操作人员应站在剪切机械的侧面，避免正面操作，以防剪切过程中工件飞出伤人。

b.操作过程中，双手应保持稳定，避免因操作不当导致工件移位或剪切机械失控。

c.剪切过程中，严禁调整剪切参数或进行其他操作，应等待剪切机械停止后进行。

d.剪切完成后，应立即松开夹具，取出工件，避免长时间夹持导致工件变形或损坏。

3.异常处置：

a.若发现剪切机械异常，应立即停止操作，切断电源，并报告上级或维修人员。

b.若发生工件飞出或剪切机械失控，应立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

c.若发生人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话，同时报告上级。

d.对异常情况的处理，应详细记录，分析原因，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

4.操作结束后的工作：

a.关闭剪切机械的电源，确保所有操作人员离开剪切区域。

b.清理剪切区域，包括机械、地面和周围环境。

c.对剪切机械进行日常维护保养，检查设备状态，确保下次操作前设备处于良好状态。

d.填写操作记录，包括操作时间、操作人员、工件信息、剪切参数等，以便于后续跟踪和评估。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.剪切机械运行平稳，无异常震动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.传动系统顺畅，无卡滞或异常响声。

d.控制面板指示灯正常工作，无错误报警。

e.剪切刀片运行平稳，无跳动或偏移。

f.环境监测系统显示，粉尘和有害气体浓度在安全范围内。

2.异常现象识别：

a.剪切机械运行时出现剧烈震动，可能因轴承磨损或传动部件松动导致。

b.液压系统压力异常升高或降低，可能因泄漏、油温过高或过低、系统堵塞等原因。