钛冶炼工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

钛冶炼工职业健康及安全操作规程

文件名称：钛冶炼工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钛冶炼工在钛冶炼过程中的职业健康及安全操作。规程要求钛冶炼工严格遵守国家有关法律法规和标准，提高安全意识，预防事故发生，保障自身和他人生命财产安全。规程内容涉及钛冶炼工的基本安全要求、个人防护装备、设备操作规程、应急预案等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-钛冶炼工在进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防护鞋等个人防护装备。

-根据具体操作要求，可能还需要佩戴耳塞、防噪声耳罩等听力保护装备。

2.设备状态确认：

-在操作前，必须对所使用的设备进行全面检查，包括但不限于：设备是否处于良好状态，电气线路是否有损坏，机械部件是否完好，安全防护装置是否可靠。

-检查设备是否经过定期维护，确认设备冷却系统、通风系统、控制系统等是否正常运行。

3.环境检查：

-检查工作区域是否存在易燃易爆物质，确保通风良好，氧气含量符合安全标准。

-检查地面是否平整，有无积水、油污、破损等可能造成滑倒的因素。

-检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等，确保在紧急情况下能够迅速使用。

4.物料准备：

-根据操作规程，准备所需的原料、辅料和辅助材料，确保其质量符合要求。

-检查原料包装是否完好，避免在操作过程中发生泄漏。

5.工艺参数确认：

-仔细阅读操作规程，确认本次操作的工艺参数，如温度、压力、流量等。

-与中控室或其他操作人员沟通，确保工艺参数的准确性和一致性。

6.应急预案：

-熟悉并复习应急预案，包括事故发生时的报警程序、逃生路线、急救措施等。

-确认应急物资的存放位置，如急救箱、消防器材等。

7.人员培训：

-确认所有参与操作的人员都已接受必要的培训，了解操作规程和安全注意事项。

-对于新员工或临时替代人员，应进行现场指导和监督。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的检查，确认设备状态良好，环境安全。

-按照操作规程的顺序启动设备，先开启辅助设备，如通风、冷却系统，再启动主设备。

-在设备运行过程中，按照既定的工艺流程进行操作，不得随意改变顺序。

2.作业方式：

-操作时，应严格按照规程要求的操作方式执行，包括加料、调整温度、控制流量等。

-使用手动或自动控制设备时，应确保操作准确无误，避免因操作失误导致设备故障或安全事故。

-在进行任何调整或维修作业时，必须确保设备处于安全位置，并切断电源。

3.异常处置：

-如遇设备故障或操作异常，应立即停止操作，通知中控室或负责人。

-按照应急预案进行处置，采取相应的应急措施，如关闭设备、隔离危险区域、启动备用设备等。

-对故障原因进行分析，找出问题所在，并进行修复，确保问题得到彻底解决。

4.记录与报告：

-操作过程中，应详细记录设备运行参数、原料消耗量、产品产量等数据。

-如发生异常情况，应立即填写事故报告，详细记录事故经过、原因及处理措施。

-定期对操作记录和事故报告进行汇总和分析，以便不断优化操作流程，提高生产效率。

5.安全检查：

-操作过程中，应定期进行安全检查，确保操作人员遵守安全规程。

-检查内容包括但不限于：个人防护装备的使用情况、设备运行状态、环境安全状况等。

-对检查中发现的问题，应立即采取措施进行整改，确保安全操作。

6.结束操作：

-操作完成后，应先关闭辅助设备，再关闭主设备。

-清理操作现场，确保无剩余物料和工具。

-对设备进行日常维护保养，为下一次操作做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备温度、压力、流量等工艺参数在规定范围内波动。

-仪表显示正常，无报警信号。

-电气系统无过载、短路等异常情况。

-通风、冷却系统运行正常，无异味或烟雾。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或基础松动。

-工艺参数超出正常范围，可能是控制系统故障或原料质量不达标。

-仪表显示异常，可能是仪表本身故障或信号传输线路问题。

-电气系统出现过载、短路等，可能是设备过载或电气线路老化。

-通风、冷却系统异常，可能是设备堵塞或冷却液不足。

3.状态监测方法：

-通过视觉检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、泄漏等异常情况。

-使用温度计、压力表、流量计等仪表，实时监测工艺参数。

-利用振动分析仪、声发射检测仪等设备，监测设备振动和噪音。