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胶印版材工艺工岗位工艺操作规程

文件名称：胶印版材工艺工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于胶印版材工艺工岗位的日常操作。目的在于确保胶印版材生产过程中的工艺操作规范、高效，提高产品质量，降低生产成本，保障生产安全。规程涵盖了胶印版材从原材准备、印刷版制作、质量检验到成品入库的整个生产流程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，以确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：

a.检查印刷机、烘干机、分切机等主要设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。

b.检查设备是否清洁，如有污垢或油渍应立即清理。

c.确认设备安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境要求：

a.操作区域应保持清洁、整洁，无杂物堆放。

b.确保室内通风良好，温度和湿度符合工艺要求。

c.检查地面是否有油污、水迹，如有应立即清理，以防滑倒。

d.确认照明充足，避免操作过程中出现视觉疲劳。

4.工艺文件：操作前应仔细阅读相关工艺文件，了解操作步骤、注意事项及质量控制标准。

5.原材料：检查原材料是否合格，如版材、油墨、溶剂等，确保其质量符合生产要求。

6.工具及辅助材料：准备所需的各种工具及辅助材料，如剪刀、刷子、刮板、量具等，并检查其完好性。

7.检查记录：做好操作前的检查记录，以便后续追溯和改进。

三、操作步骤

1.版材准备：将原材料按照规格要求进行切割，确保尺寸精确。放置于规定区域，准备印刷。

2.涂布：将油墨均匀涂抹在版材表面，注意控制涂布量，避免过厚或过薄。使用刮刀均匀刮平，去除多余的油墨。

3.烘干：将涂布后的版材放入烘干机，按照工艺要求设定温度和时间进行烘干，确保油墨完全固化。

4.检验：烘干完成后，检查版材表面是否均匀、无气泡、无杂质，确认质量合格。

5.分切：将合格的版材按照订单要求进行分切，确保分切尺寸准确无误。

6.包装：将分切后的版材进行打包，使用适宜的包装材料，确保在运输过程中不受损坏。

7.记录：每一步操作完成后，及时记录相关数据，如温度、时间、质量状况等，为后续分析和改进提供依据。

8.故障处理：在操作过程中，如遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，查找原因，按照故障处理程序进行处理。

9.关键点：

a.涂布均匀性：确保油墨均匀覆盖版材表面，避免出现厚薄不均。

b.烘干温度和时间：严格控制烘干温度和时间，防止油墨固化不完全或过度固化。

c.分切精度：保证分切尺寸的准确性，避免影响后续印刷质量。

d.包装质量：确保包装牢固，防止在运输过程中损坏。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，噪音在正常范围内。

b.传动系统无异常震动，各轴承润滑良好。

c.控制系统显示正常，操作界面响应迅速。

d.电气部件无过热现象，保险丝无熔断。

e.润滑系统油位适宜，无泄漏现象。

f.空气系统压力稳定，供气充足。

g.环境温度和湿度符合设备运行要求。

2.异常状态：

a.设备运行时有异常噪音或振动，可能是轴承或传动系统故障。

b.控制系统显示异常或操作界面响应迟缓，可能是控制系统或电子元件故障。

c.电气部件过热或保险丝熔断，可能是过载或短路。

d.润滑系统油位异常或泄漏，可能是油泵或密封件故障。

e.空气系统压力波动大，可能是空气压缩机或管道故障。

f.环境温度或湿度超出设备运行范围，可能影响设备性能和精度。

g.设备出现泄漏、断裂、变形等物理损坏，需立即停机检查。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停机，根据《设备故障处理规程》进行初步排查和处理。如无法自行处理，应及时通知设备维护人员进行维修。同时，记录异常情况及处理过程，为设备维护和故障预防提供数据支持。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查印刷压力：使用压力计测量印刷机滚筒间的压力，确保压力均匀，符合工艺要求。

b.检查套准度：使用套准度检测仪检查印刷版与承印物之间的套准度，确保精度。

c.检查油墨粘度：使用粘度计测量油墨的粘度，确保油墨性能符合印刷要求。

d.检查烘干温度：使用温度计测量烘干机的温度，确保温度稳定在设定的范围内。

e.检查分切精度：使用分切精度检测仪检查分切后的版材尺寸，确保符合规格。

2.调整程序：

a.印刷压力调整：根据测试结果，通过调整印刷机滚筒间的压力调节螺钉，使压力均匀。

b.套准度调整：通过调整印刷机各滚筒的位置，使印刷版与承印物之间的套准度达到标准。

c.油墨粘度调整：根据