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公司陶瓷成型施釉工岗位标准化操作规程

文件名称：公司陶瓷成型施釉工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷成型施釉工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的安全与健康，预防事故发生。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，认真执行本规程，不断提高安全意识，确保生产顺利进行。规程内容涉及陶瓷成型施釉工艺的操作流程、安全措施、应急处理等，为操作人员提供明确的操作指导和保障。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，防止陶瓷粉末和釉料对皮肤的直接接触和吸入。

b.长发者应将头发束起，并佩戴头罩，避免头发进入设备。

c.不得穿着宽松衣物或携带不必要的饰品，以防设备运行时造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏，尤其是旋转部件和传动部件。

b.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无泄漏。

c.检查电气控制系统，确保所有按钮、开关和指示灯功能正常。

d.检查施釉设备的喷嘴和喷枪，确保其清洁无堵塞。

3.作业环境要求：

a.工作场所应保持整洁，定期清理陶瓷粉末和釉料残留，防止滑倒。

b.确保工作场所通风良好，必要时开启排风设备。

c.地面应铺设防滑材料，避免操作过程中滑倒。

d.确保工作场所照明充足，无阴影，便于操作观察。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.启动设备前，检查设备各部分是否正常，确认无误后启动。

c.设备运行过程中，监控设备状态，注意观察陶瓷成型件和釉料流动情况。

d.施釉过程中，根据产品要求调整喷枪高度和角度，确保釉料均匀覆盖。

e.施釉完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.施釉时，喷枪与陶瓷成型件保持适当距离，避免釉料溅出。

b.控制喷枪移动速度，确保釉层厚度均匀。

c.根据釉料性质调整喷枪压力，避免釉料流淌或过薄。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.发现釉料泄漏，立即清理泄漏区域，防止污染和滑倒。

c.操作人员受伤，立即停止操作，进行紧急处理，并通知医务室。

d.遇紧急情况，按应急预案执行，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气控制系统响应迅速，指示灯显示正常。

d.施釉过程中，釉料喷出均匀，无断喷或漏喷。

e.釉层厚度符合设计要求，无异常薄厚不均。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳引起。

b.设备噪音异常，可能是传动带松动或齿轮损坏。

c.电气控制系统反应迟钝，可能是电路接触不良或元件损坏。

d.釉料喷出不均匀，可能是喷枪堵塞或喷枪位置不当。

e.釉层厚度不稳定，可能是施釉参数设置不当或设备调整不准确。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

b.监听设备运行声音，及时发现异常噪音。

c.观察电气控制系统指示灯和仪表读数，确保正常工作。

d.定期检查施釉效果，确保釉层均匀性。

e.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，无突然的冲击或震动。

b.监测设备运行速度是否符合设定参数，有无异常波动。

c.检查施釉均匀性，通过取样检查釉层厚度是否一致。

d.测试设备温度控制系统，确保温度稳定在设定范围内。

e.检查设备润滑系统，确保油压和油温在正常范围内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整喷枪位置和角度，确保釉料均匀喷洒。

b.调整施釉速度和压力，以达到理想的釉层厚度和均匀性。

c.若设备运行速度不稳定，检查传动系统，必要时调整皮带张紧度。

d.对于温度控制系统，根据实际需要调整设定温度，确保工艺要求。

3.不同工况下的处理方案：

a.若发现釉层厚度不均，检查喷枪是否堵塞，清理喷嘴。

b.若设备运行中出现异常噪音，检查轴承和齿轮，必要时更换或润滑。

c.若设备温度不稳定，检查加热元件和温度传感器，确保其正常工作。

d.若设备速度不稳定，检查电机和传动带，调整或更换损坏部件。

e.若设备出现紧急故障，立即停止设备，切断电源，按应急预案处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保