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公司铸件清理工工艺操作规程

文件名称：公司铸件清理工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸件清理工在铸件清理过程中的操作。适用于各类铸件清理作业，包括砂型铸件、金属铸件等。操作人员应熟悉本规程，确保作业安全、高效。严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具准备：

-操作人员需佩戴符合国家标准的安全帽，以保护头部安全。

-根据作业环境，佩戴相应的防护眼镜或面罩，防止砂粒、金属屑等飞溅伤害眼睛。

-穿戴耐磨损、防滑的防静电工作鞋，确保在潮湿或油滑地面上行走安全。

-配戴适用的手套，以防手部受到切割、磨损等伤害。

-根据需要，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

-检查清理设备是否完好，包括清理机械、输送带、输送管道等。

-检查设备紧固件是否牢固，特别是传动装置和运动部件。

-检查电气系统是否正常，包括电源、开关、保护装置等。

-检查液压系统是否泄漏，油位是否在正常范围内。

-检查润滑系统是否正常，确保润滑充分。

-进行试运转，检查设备是否运行平稳，有无异常噪音或震动。

3.作业区域准备要求：

-清理区域应保持整洁，清除一切杂物，确保操作空间充足。

-地面应平整，如有凹凸不平之处，应进行修复，防止操作人员滑倒。

-通道宽度应满足人员正常通行，并留有应急通道。

-作业现场应配备灭火器、急救箱等应急设施。

-作业现场应设置安全警示标志，如禁止通行、禁止触摸等。

-根据需要，设置隔离带或围栏，确保非操作人员不得进入危险区域。

-定期检查作业现场，确保安全设施齐全有效。

操作前，操作人员需仔细阅读并理解上述准备工作，确保各项安全措施到位后再进行作业。如有特殊情况，应立即停止作业，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

-启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好个人防护装备，并熟悉操作流程。

-打开设备电源，进行空载试运转，检查设备是否正常。

-按照设备操作手册的指导，依次启动各个部件，确保设备各部分协调工作。

-将铸件放置在输送带上，启动输送系统，使铸件进入清理区域。

-根据铸件大小和材质，调整清理设备的参数，如转速、压力等。

-观察设备运行状态，确保铸件在清理过程中无异常。

-清理完成后，关闭设备，停止输送系统，取出清理好的铸件。

-对设备进行清洁和维护，为下一次作业做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

-对于形状复杂或易损坏的铸件，需降低清理力度，避免损坏。

-对于表面有特殊要求的铸件，需在清理前确认清理参数，确保表面质量。

-对于需要特殊处理的铸件，如表面有涂层或特殊处理层，需在清理前去除保护措施。

3.异常工况的处理方法：

-若发现设备异常噪音或震动，立即停止设备，检查原因，排除故障后再启动。

-若发现铸件在清理过程中损坏，立即停止清理，检查原因，必要时调整清理参数。

-若设备出现故障，操作人员应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。

-若发生人员受伤，立即进行急救，并立即报告上级领导，同时启动应急预案。

-若发现火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，并迅速撤离现场，确保人员安全。

操作过程中，操作人员应密切监控设备运行状态和铸件清理效果，一旦发现异常，应立即采取相应措施，确保作业安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时应保持平稳，无异常噪音和振动。

-电机运行电流应稳定，不应超过额定电流。

-液压系统压力应保持在正常工作范围内，不应过高或过低。

-清理设备各部件温度应在允许范围内，不应过热。

-输送带运行速度应均匀，无跳动或异常。

-清理介质（如水、砂等）的压力和流量应按工艺要求调整，确保有效清理。

-设备润滑系统应保持良好的润滑状态，润滑油液位应在正常范围内。

2.典型故障现象：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-设备振动加剧，可能是设备基础不稳定或设备内部紧固件松动。

-电机运行电流异常升高，可能是负载过大或电气系统故障。

-液压系统压力异常，可能是泄漏、泵故障或系统堵塞。

-清理效果不佳，可能是清理参数设置不当或清理介质问题。

-输送带速度不稳定，可能是驱动装置故障或输送带损坏。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括噪音、振动、温度等。

-使用电流表、电压表、压力表等仪器监测设备电气和液压参数。

-定期检查润滑系统，确保润滑油质