复合型混凝土防腐阻锈剂2.doc

配方复合型混凝土防腐阻锈剂

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

磷化渣

20

15

25

石膏

氟石膏

6

—

—

脱硫石膏

—

5

—

二水石膏

—

—

10

固体醇胺

10

12

15

苯甲酸钠

5

7

10

十二烷基磺酸钠

3

2

3

制备方法

（1）将5份三乙醇胺与1.5份络合剂混合，140℃加热反应3～5分钟，再加入0.8份氢氧化钙，130℃反应3～5分钟，冷却，固化，粉碎，至比表面积达90m2/kg以上，制得固体醇胺。

（2）将磷化渣105℃烘干除水，分别将烘干的磷化渣、石膏在球磨机粉碎为20～40mm的粉末，使其比表面积达200m2/kg以上。

（3）在搅拌机中，按质量份数比加入上述干磷化渣粉末、石膏粉末、固体醇胺粉末、十二烷基磺酸钠和苯甲酸钠，搅拌混合得成品。

原料配伍

所述磷化渣为军工、汽车、机械加工等金属表面用磷化液进行磷化处理时产生的废渣，主要组成是磷酸铁、磷酸锌等磷酸盐，含铁15～20%，含磷酸(根)50%左右，含锌、锰等6～11%左右。

所述的固体醇胺由三乙醇胺、络合剂和Ca(OH)2在130～140℃反应制备而成。所述的络合剂为硝酸铝等铝盐。

所述的石膏为为氟石膏、磷石膏、脱硫石膏、二水石膏或硬石膏的一种或几种。

产品应用本品主要是一种复合型混凝土防腐阻锈剂。

产品特性本产品的应用，对混凝土中的金属构件有明显的防锈作用，可大大延长金属构件的使用寿命。磷化渣是军工、汽车、机械行业金属表面磷化处理时产生的废渣，每年产生的数量巨大，目前还没有较好的综合利用方法，堆放、填埋处理对环境产生很大污染。磷化渣中的磷酸盐是阴极阻锈剂，能通过对钢筋的吸附在钢筋表面阴极区域形成一层致密的保护膜，对氧起到屏障作用，阻止钢筋锈蚀。磷化渣中铁离子、锌离子、锰离子等可与碱性混凝土水化原位生成氢氧化铁、氢氧化锌、氢氧化锰微粒，提高混凝土的密实性。利用废弃的磷化渣作防腐阻锈剂原料，可变废为宝，实现废弃物的综合利用，降低阻锈剂的生产成本。苯甲酸钠组分为阳极阻锈剂，能直接参与界面化学反应，在钢筋表面阳极区形成氧化铁钝化膜，可提高钢筋抗氯离子渗透性、阻止铁离子的流失从而达到阻止钢筋锈蚀。同时，也可以有效抑制碱骨料反应。通过上述两种阻锈方式的复合作用，可同时保护钢筋阴阳两极，提高混凝土阻止钢筋锈蚀的能力。固体醇胺具有较好的早强作用。它可以通过水化作用，产生三乙醇胺与金属离子形成的溶于水的共价络合物，该络合物会在水泥颗粒表面生成可溶区点，使之溶解速率加快，进而金属铝离子与石膏反应生成硫铝酸钙的速率随之提高、数量随之增加，在水泥硬化之前，基本完成体积膨胀。硫铝酸钙与水泥矿物组分反应生成的晶体具有填充、堵塞、封闭混凝土毛细管孔隙作用，可提高混凝土的密实性，有效补偿混凝土的干缩，防止或减少干缩有害裂纹的产生，提高混凝土抗硫酸盐、氯离子、化学物质深入的性能和早期强度。固体醇胺水化可使产生的氢氧化钙的介稳过饱和度提高，会更加有效阻止C3A水化初期形成疏松结晶结构物，提高水泥石的致密性和强度。硫酸铝钙生成量增多，消耗了C3A也即减少了C3A水化物的数量，使C3A水化物由非晶型向晶型转化，对混凝土中后期强度有利。固体醇胺水化产生的三乙醇胺对C2S，C3S早期水化过程有一定抑制作用，对后期水化物的形成有利，可以提高混凝土后期强度。固体醇胺水化产生的三乙醇胺分子上的氨基、羟基的N原子、0原子上的孤对电子可以与铁原子空的d轨道产生配位键，形成极强的化学吸附层，该吸附层致密、稳定且难脱附，能有效阻止氯离子、氧气等腐蚀介质的渗透，使混凝土即使浸泡在盐水中，其中的钢筋也不会生锈。十二烷基磺酸钠为阴离子表面活性剂，具有优异的渗透、洗涤、润湿、去污和乳化作用。本品的阻锈剂可以提高混凝土在海水或污染水体环境中各龄期的强度，7天、28天的抗压强度分别达到112%，107%。在有效抗氯离子渗透的作用下，使各龄期混凝土氯离子扩散系数明显下降，抗渗等级提高到P12。本品的固体防腐阻锈剂制备简单，价格低廉，易于包装运输，可直接掺入混凝土中应用，能有效克服单一阻锈剂用量不足时对钢筋的保护作用下降的缺点。

参考文献中国专利公告CN－201810045994.7