钢筋混凝土用阻锈剂3.doc

配方钢筋混凝土用阻锈剂

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

4#

5#

离子液体

2,4,6-三(4-羧基苯基)-1,3,5-三嗪

100

100

100

100

100

1-(氯甲基)金刚烷

120

120

120

120

120

溶剂乙醚

400

500

600

580

600

金属镁盐

离子液体

50

50

50

50

50

去离子水

200

300

400

380

400

氢氧化镁

10

10

10

10

10

制备方法

（1）将2,4,6-三(4-羧基苯基)-1,3,5-三嗪、1-(氯甲基)金刚烷和乙醚混合，搅拌反应，蒸馏、抽滤、洗涤，真空干燥后得到离子液体；搅拌反应的时间为4～8h。所述洗涤具体为：分别用丙酮和乙醚洗涤5～7次。真空干燥的温度为60℃，真空干燥的时间为12～24小时。

（2）将所述离子液体溶于去离子水中，加入氢氧化镁，搅拌后过滤，减压蒸馏，抽滤后得到镁盐化合物；所述离子液体、氢氧化镁和去离子水的质量比为5：1：(20～40)。搅拌时间为2～3小时。

（3）将所述镁盐化合物浸泡在浓度为20～30％的单氟磷酸钠的水溶液中，搅拌40～60小时进行离子交换，然后换新的单氟磷酸钠的水溶液重复上述操作2～3次，最后在60～80℃下真空干燥12～24小时，得到钢筋混凝土用阻锈剂。

原料配伍

所述2,4,6-三(4-羧基苯基)-1,3,5-三嗪、1-(氯甲基)金刚烷和乙醚的质量比为1：1.2：(4～6)。

产品应用本品主要是一种钢筋混凝土用阻锈剂。

产品特性

（1）本品制备的阻锈剂中镁离子可提高混凝土的抗氯离子渗透性能；三嗪类物质阻锈剂吸附在钢筋表面，起着抑制钢筋腐蚀的作用；羧酸根和氯离子在钢筋表面竞争吸附，通过鳌合作用在钢筋表面形成一层致密的吸附膜对钢筋起到保护作用；单氟磷酸根可以穿过混凝土的孔隙而到达钢筋表面，在钢筋表面形成一层单分子的保护膜，同时抑制钢筋表面阴极和阳极反应，减小钢筋腐蚀速度。其在阻锈剂分子结构中，引入了金刚烷的结构，使得阻锈剂本身化学稳定性提高，延长了阻锈剂的使用寿命，分子结构中的荷电基团的引入，能提高其与钢筋的粘结力。因此，本品制备的阻锈剂的防腐蚀性能优异。其次，本品避免使用亚硝酸盐等有害物质，使用的原料对人体和环境无毒无害，绿色环保，环境友好。

（2）本品以2,4,6-三(4-羧基苯基)-1,3,5-三嗪和1-(氯甲基)金刚烷为原料，三嗪类物质富含N杂原子和π键，提高了分子的吸附能力，吸附在钢筋表面，能改变钢筋在混凝土中的双电层结构，从而起着抑制钢筋腐蚀的作用。羧酸根和氯离子在钢筋表面竞争吸附，最终通过鳌合作用在钢筋表面形成一层致密的吸附膜对钢筋起到保护作用。

（3）本品以单氟磷酸钠为原料，其中，单氟磷酸根可以穿过混凝土的孔隙而到达钢筋表面，在钢筋表面形成一层单分子的保护膜，同时抑制钢筋表面阴极和阳极反应，减小钢筋腐蚀速度。单氟磷酸根以化学键的形式与有机物链接，一方面有效地解决了无机组分单氟磷酸盐在混泥土中不能很好扩散且易随雨水洗脱、流失等问题，另一方面，将有机阻锈剂与无机阻锈剂中的有效成分以化学键的形式键接成单组份阻锈剂，避免了多组分阻锈剂之间粘结性问题导致地对混凝土凝结时间、早晚期强度不同程度的负面影响；水不溶性有机阻锈剂一旦吸附于钢筋表面，可以形成一层致密的疏水层，阻挡水分、Cl-以及O2对钢筋的极化，抑制腐蚀的发生；各部分协同作用使得本品设计的阻锈剂更加高效。

（4）本品利用2,4,6-三(4-羧基苯基)-1,3,5-三嗪、1-(氯甲基)金刚烷等物质合成离子液体，从而成为阻锈剂主体成分，化学稳定性好。第二，单氟磷酸根以化学键的形式与有机物链接，一方面有效地解决了无机组分单氟磷酸盐在混泥土中不能很好扩散且易随雨水洗脱、流失等问题，另一方面，将有机阻锈剂与无机阻锈剂中的有效成分以化学键的形式键接成单组份阻锈剂，避免了多组分阻锈剂之间粘结性问题导致地对混凝土凝结时间、早晚期强度不同程度的负面影响；第三，本品制备的阻锈剂为有机阻绣剂，具有有机阻绣剂的所有优点，且更重要的是，此阻锈剂不是几种阻锈剂的简单叠加，而是一种阻锈剂(一种物质)同时具备几种阻锈剂的阻锈功能，阻锈功能特别优异，镁离子可提高混凝土的抗氯离子渗透性能；三嗪类物质阻锈剂吸附在钢筋表面，起着抑制钢筋腐蚀的作用；羧酸根和氯离子在钢筋表面竞争吸附，通过鳌合作用在钢筋表面形成一层致密的吸附膜对钢筋起到保护作用；单氟磷酸根可以穿过混凝土的孔隙而到达钢筋表面，在钢筋表面形成一层单分子的保护膜，同时抑制钢筋表面阴极和阳极反应，减小钢筋腐蚀速度。

参考文献中国专利公告CN－201710893682.7