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2026年CNC操作工面试题及答案解析
一、单选题（每题2分，共20题）
1.CNC机床操作前，首先需要检查的是？
A.机床外观是否完好
B.刀具是否锋利
C.机床润滑是否充分
D.工件装夹是否牢固
答案：C
解析：CNC机床操作前，润滑系统是关键，润滑不足会导致机床部件磨损、精度下降甚至故障。外观和刀具状态属于次要检查项，工件装夹虽重要但需在润滑检查后进行。
2.G01指令在CNC加工中代表什么？
A.圆弧插补
B.直线插补
C.快速定位
D.暂停指令
答案：B
解析：G01是直线插补指令，控制刀具沿直线以指定进给速度移动。G02/G03为圆弧插补，G00为快速定位，G04为暂停指令。
3.在FANUC系统中，快速移动速度的代码是？
A.F
B.S
C.G00
D.T
答案：C
解析：G00指令用于快速定位，F代表进给速度，S代表主轴转速，T代表刀具号。这是FANUC系统的标准指令。
4.CNC加工中，出现“Overtravel”报警通常意味着？
A.刀具磨损
B.工件超程
C.机床故障
D.进给速度过快
答案：B
解析：Overtravel（超程）报警表示刀具或工件移动超出预设范围，常见于刚性不足或程序错误导致的碰撞风险。
5.以下哪种刀具材质适合加工铝合金？
A.硬质合金
B.高速钢
C.陶瓷刀具
D.PCD刀具
答案：A
解析：铝合金加工首选硬质合金，因其韧性好且切削力小。高速钢适合碳钢，陶瓷和PCD适合高硬度材料。
6.CNC程序中，M03和M04的区别是什么？
A.主轴转速不同
B.主轴旋转方向相反
C.进给速度不同
D.刀具补偿模式不同
答案：B
解析：M03代表主轴顺时针旋转（铣削常用），M04代表逆时针旋转（钻孔常用）。主轴转速由S代码设定，补偿由G41/G42控制。
7.在加工中心上，自动换刀装置通常使用哪种接口？
A.RS232
D.EtherCAT
C.MTB（机械接口）
D.USB
答案：C
解析：加工中心换刀采用MTB机械接口，通过刀柄传递动力和信号。其他接口多用于数据传输或辅助设备连接。
8.以下哪项不属于CNC加工的安全操作规范？
A.加工前确认工件装夹牢固
B.操作时佩戴防护眼镜
C.使用压缩空气清理铁屑时直吹眼睛
D.程序运行前反复检查代码
答案：C
解析：压缩空气吹铁屑时可能反弹伤眼，正确做法是斜向吹或使用吸尘装置。其他选项均为标准安全操作。
9.编程时，G54~G59主要用于？
A.刀具半径补偿
B.工件坐标系设定
C.进给速度控制
D.主轴转速控制
答案：B
解析：G54~G59是工件坐标系选择指令，用于设定不同工件的加工原点。G41/G42为半径补偿，F为进给速度，S为主轴转速。
10.CNC机床的“热稳定性”主要受什么因素影响？
A.环境温度
B.刀具磨损
C.进给速度
D.主轴负载
答案：A
解析：热稳定性指机床在长时间运行后因受热变形导致的精度漂移，主要受环境温度（如机床内部散热）、切削热影响。其他选项是动态性能指标。
二、多选题（每题3分，共10题）
11.CNC加工铝合金时，应避免哪些现象？
A.刀具过度振动
B.进给速度过快
C.切削液使用不当
D.主轴转速过低
答案：A、B、C
解析：铝合金加工易振动（影响表面质量）、易积屑（过快进给加剧）、需充分冷却（切削液不足导致高温），主轴转速过低会降低效率但非绝对禁忌。
12.以下哪些属于CNC机床的日常维护内容？
A.润滑油检查与补充
B.冷却液过滤清洁
C.导轨擦拭防锈
D.刀具破损检查
答案：A、B、C、D
解析：日常维护需涵盖润滑、冷却系统、机械部件清洁及刀具状态检查，确保机床运行稳定。
13.编程中，G02/G03指令需要定义哪些参数？
A.起始点坐标
B.终止点坐标
C.圆弧半径
D.旋转方向
答案：B、C、D
解析：G02/G03需定义终点坐标（相对路径）、半径（R值）和方向（顺/逆时针），起始点由前一段程序决定。
14.导致CNC程序“跳段执行”的可能原因包括？
A.程序段格式错误
B.单段运行模式开启
C.传感器信号异常
D.机床参数设置错误
答案：A、B、C、D
解析：跳段执行可能由程序语法问题、单段模式、传感器故障或参数异常（如中断信号配置）引起。
15.加工中心刀库常见的故障有哪些？
A.刀具重复定位精度差
B.刀柄松动
C.电机驱动异常
D.刀具碰撞报警
答案：A、B、C、D
解析：刀库故障表现为定位不准、刀柄脱落、电机失灵或碰撞报警，需定期检查维护。
16.CNC加工中，影响表面质量的因素主要有？
A.
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