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采煤支护工岗位标准化操作规程

文件名称：采煤支护工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于采煤支护工在煤矿生产过程中的操作。其目的是确保采煤支护工作安全、高效，防止事故发生，保障矿工生命财产安全。规程明确了采煤支护工的职责、操作步骤、安全注意事项等，以规范操作行为，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：采煤支护工应穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪耳塞、防刺穿鞋、防护手套等个人防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查支护设备，如锚杆机、液压支架、顶板探测仪等，确保设备状态良好，无损坏、漏油、漏气等异常情况。

b.检查工具，如扳手、螺丝刀、扳线钳等，确保工具锋利、完好。

c.检查电气设备，确保电源线、开关等无破损、漏电现象。

3.环境要求：

a.采煤工作面应保持通风良好，确保空气质量符合国家规定。

b.工作面光线充足，无明火，防止火灾事故。

c.检查地面平整，无坑洼、障碍物，确保行走安全。

d.确保采煤工作面与相邻工作面之间的安全距离符合要求。

4.个人准备：

a.采煤支护工应熟悉本规程和操作流程，了解相关安全知识。

b.熟悉支护设备的操作方法和注意事项，确保操作熟练。

c.保持良好的精神状态，无疲劳、醉酒等情况。

5.操作前会议：

a.召开班前会，明确当班工作内容、安全注意事项和操作流程。

b.对采煤工作面进行安全巡查，发现隐患及时整改。

三、操作步骤

1.预支护：根据设计要求，选择合适的支护材料，如锚杆、钢网等，准备足够的支护设备。首先对采煤工作面进行预支护，确保顶板稳定。

2.锚杆安装：

a.使用锚杆机将锚杆打入顶板，确保锚杆深度符合设计要求。

b.安装锚杆托盘，确保锚杆紧固，无松动现象。

3.钢网铺设：

a.将钢网展开，覆盖在锚杆上，确保钢网紧贴顶板。

b.使用紧固件将钢网固定在锚杆上，保证钢网与顶板紧密贴合。

4.液压支架安装：

a.将液压支架放置在指定位置，调整支架高度和角度，使其与顶板平行。

b.使用液压支架的支撑杆将其固定在顶板上，确保支架稳定。

5.顶板检测：

a.使用顶板探测仪对工作面顶板进行检测，判断顶板稳定性。

b.如发现顶板有下沉、裂缝等异常情况，及时采取措施进行处理。

6.采煤作业：

a.在支护稳定的前提下，进行采煤作业，注意避免对支护结构造成破坏。

b.采煤过程中，如发现支护结构出现异常，立即停止作业，进行修复。

7.收尾工作：

a.采煤结束后，对支护结构进行检查，确保其完好无损。

b.清理工作面，整理工具，确保环境整洁。

关键点：

a.操作过程中，严格遵守安全规程，确保个人和他人的安全。

b.操作支护设备时，注意力度适中，避免设备损坏。

c.采煤作业中，密切关注顶板变化，及时发现并处理异常情况。

四、设备状态

在采煤支护工作中，设备的状态直接影响到作业的安全和效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备外观：设备表面无明显的划痕、磨损或腐蚀，所有部件齐全。

2.电气系统：电气线路无破损，开关、按钮等电气元件工作正常，无漏电现象。

3.液压系统：液压油清洁，油压稳定，无泄漏，液压泵和马达运转平稳。

4.支撑性能：液压支架或其他支护设备能够正常升起和下降，支撑力稳定。

5.操作性能：设备操作灵活，响应迅速，各操作手柄、按钮等无卡滞现象。

异常状态：

1.设备损坏：设备表面有明显的损坏，如严重的划痕、磨损、腐蚀或破裂。

2.电气故障：电气线路破损，开关、按钮等电气元件损坏或失灵，存在漏电风险。

3.液压故障：液压油污染，油压不稳定，存在泄漏，液压泵和马达运转异常。

4.支撑失效：液压支架或其他支护设备支撑力不足，无法正常升起或下降，存在安全隐患。

5.操作问题：设备操作不灵活，响应迟缓，存在卡滞现象，影响操作效率。

在操作过程中，采煤支护工应定期检查设备状态，一旦发现异常，应立即停止使用，进行维修或更换，确保设备始终处于良好状态，以保证作业安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.锚杆拉拔测试：使用专用设备对锚杆进行拉拔测试，确保锚杆的抗拔力达到设计要求。

b.液压支架测试：检查液压支架的液压系统，使用压力表测量油压，确保在正常工作范围内。

c.顶板探测测试：使用顶板探测仪对工作面顶板进行探测，记录顶板下沉速度和位移量。

d.安全设备测试：定期检查安全帽、防尘口罩、防噪耳塞等安全设备的有效性。

2.调整程序：

a.锚杆调整：若锚杆拉拔测试不合格，需重新钻孔并安装锚杆，确保