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异戊橡胶装置操作工现场作业操作规程

文件名称：异戊橡胶装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于异戊橡胶装置操作工在现场作业过程中的安全操作。操作工必须严格遵守国家有关安全生产法律法规和本规程要求，确保生产安全、设备完好、产品质量稳定。规程要求操作工具备必要的专业知识、技能和应急处置能力，确保现场作业安全有序进行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作工应穿戴符合要求的防护用品，包括工作服、防护手套、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

b.确认操作人员身体状况良好，无影响操作的疾病或不适。

c.操作人员应接受必要的安全教育和技能培训，熟悉本规程及设备操作流程。

2.设备准备：

a.检查设备外观，确保无破损、泄漏等异常情况。

b.检查设备各部位连接是否牢固，紧固件是否松动。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查仪表和控制系统，确保准确可靠。

3.环境检查：

a.检查现场环境，确保无易燃、易爆物品，无积水、油污等。

b.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

c.检查通风系统，确保通风良好，有害气体浓度符合标准。

d.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

4.工艺参数确认：

a.检查工艺参数是否在正常范围内，如温度、压力、流量等。

b.核对工艺卡片，确保操作参数准确无误。

5.安全措施：

a.熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处置流程。

b.关闭设备附近的电源、水源，防止误操作。

c.设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.确保操作区域无其他人员，防止交叉作业。

6.检查记录：

a.操作工应详细记录操作前的准备工作，包括设备检查、环境检查、人员准备等。

b.如发现异常情况，应立即上报并采取相应措施处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备启动前的检查，确保所有安全措施已经到位。

b.按照工艺流程图和操作规程，逐步启动设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

c.在设备正常运行后，开始调整工艺参数，使其达到最佳工作状态。

d.监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等关键参数，确保在规定范围内。

e.定期进行设备维护和清洁，防止设备因污染或磨损而出现故障。

2.作业方式：

a.操作工应按照操作规程执行作业，不得擅自更改操作流程。

b.操作时，应保持专注，不得分心，确保每一步操作准确无误。

c.使用设备时，应遵循“先开后关”的原则，即先开启设备，后关闭设备。

d.在进行手动操作时，应缓慢平稳，避免过快或过猛，以免损坏设备或引发事故。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.确认异常原因后，采取相应的应急措施，如关闭阀门、降低压力等。

c.如异常情况无法自行处理，应立即上报上级，并按照应急预案进行处理。

d.在处理异常过程中，操作工应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

e.异常处理完毕后，应进行全面检查，确保设备恢复正常运行。

4.数据记录与报告：

a.操作工应准确记录操作过程中的数据，包括时间、温度、压力、流量等。

b.定期对数据进行分析，发现异常趋势时，及时采取措施调整。

c.如发现潜在的安全隐患，应立即向相关部门报告，并采取预防措施。

5.操作结束：

a.在完成当班操作任务后，操作工应关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，移除临时使用的工具和材料。

c.检查并关闭水源、电源，确保无安全隐患。

d.填写操作记录，对当班操作进行总结，为下一班次提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示的数据稳定，与工艺要求相符。

c.电机运行正常，无过热现象。

d.设备润滑系统运行良好，无漏油、油质恶化现象。

e.通风系统正常，无有害气体积聚。

f.安全防护装置完好，无失效或损坏。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是轴承磨损、基础松动或设备不平衡。

b.设备噪音异常，可能是轴承损坏、密封件老化或设备内部零件松动。

c.仪表读数波动大或超出正常范围，可能是传感器故障、线路问题或工艺参数波动。

d.电机过热，可能是负载过大、冷却系统故障或电机本身故障。

e.润滑油变质或漏油，可能是润滑系统设计不合理、维护不当或设备磨损。

f.通风不良，可能是通风系统堵塞、设备泄漏或操作不当。

3.状态监测方法：

a.定期巡检，操作