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陶土瓦钢架施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入施工现场必须佩戴安全帽，系紧帽带，严禁在无防护措施的区域作业。

高空作业（2米及以上）必须系挂双钩式安全带，安全带应固定在牢固的钢架结构或安全绳上，严禁低挂高用。

作业人员应穿着防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

佩戴防冲击护目镜，防止陶土瓦碎片、钢架铁锈或焊接火花飞溅伤眼。

接触钢架切割、焊接作业时，必须佩戴绝缘手套和阻燃防护服，避免触电或烫伤。

作业前禁止饮酒或服用影响判断力的药物，患有高血压、恐高症等疾病者不得参与高空作业。

作业人员需经过岗前培训，熟悉钢架结构承重范围及陶土瓦安装流程，严禁无证上岗。

多人协同作业时应明确分工，设置专人指挥，避免交叉作业冲突。

高温天气作业应配备防暑降温用品，每2小时轮换休息，低温或大风（风力≥6级）天气禁止高空作业。

作业中如出现头晕、恶心等不适症状，应立即停止作业并撤离至安全区域休息。

二、危险源识别与防控措施

高空坠落风险：钢架平台未搭设防护栏杆、作业面未满铺脚手板、陶土瓦临时堆放超载导致坍塌。

物体打击风险：陶土瓦搬运过程中滑落、工具未系防坠绳坠落、钢架安装时零件掉落。

触电风险：电动工具未接地、电缆破损漏电、雨天作业未采取绝缘措施。

机械伤害风险：切割机、电焊机等设备操作不当，或设备缺乏安全防护装置。

坍塌风险：钢架基础未夯实、支撑间距过大、陶土瓦集中堆放超过钢架承重极限。

火灾风险：焊接作业未配备灭火器材、易燃材料（如防腐涂料）靠近火源。

中毒风险：钢架除锈使用的化学药剂未密封存放，作业区域通风不良。

绊倒风险：施工现场材料堆放混乱、临时电缆未架空或穿管保护。

三、钢架安装安全操作规范

钢架材料进场前需检查质量证明文件，弯曲、变形或锈蚀严重的钢材不得使用。

基础预埋件安装前需复核轴线位置和标高，偏差超过±10mm时应及时整改。

钢架焊接前清理接口处铁锈、油污，焊接完成后检查焊缝高度和饱满度，严禁虚焊、漏焊。

螺栓连接时应按顺序对角拧紧，外露丝扣不得少于2-3扣，高强螺栓需使用扭矩扳手检测预紧力。

搭设临时操作平台时，脚手板应铺满并固定，平台护栏高度不低于1.2米，挡脚板高度不低于18cm。

钢架吊装时需使用专用吊具，吊点应设置在钢架重心位置，吊装半径内严禁站人。

安装后的钢架应及时固定，未形成稳定结构前不得拆除临时支撑。

每日作业前检查钢架连接节点，发现螺栓松动、焊缝开裂等问题必须整改后再施工。

四、陶土瓦安装安全操作规范

陶土瓦搬运时应轻拿轻放，严禁抛扔，堆放高度不超过1.5米，每垛间距≥0.5米。

屋面铺设陶土瓦前，需检查钢架平整度，误差超过5mm/m时应调整后再施工。

陶土瓦固定应使用专用防锈螺钉，每片瓦固定点不少于2个，螺钉需穿透瓦体并拧入钢架≥15mm。

斜屋面作业时应搭设防滑脚手板，坡度＞30°时需设置安全绳或防坠网。

切割陶土瓦应使用专用切割机，作业时佩戴防尘口罩，切割废料需及时清理，避免堆积。

屋面预留洞口需设置临时盖板，尺寸≥50cm×50cm的洞口应加装防护栏杆。

陶土瓦铺设应从下往上、从左至右依次进行，搭接长度不小于50mm，确保排水坡度符合设计要求。

严禁在已铺设的陶土瓦上行走或堆放重物，如需移动应铺设木板分散压力。

五、现场管理与应急处置

施工现场设置明显安全警示标志，如“高空作业危险”“必须佩戴安全帽”等，夜间应设警示灯。

电动工具使用前检查绝缘性能，电缆线应架空或穿管保护，严禁拖地或被碾压。

焊接作业时，作业点下方5米范围内不得有易燃物，配备2个4kg干粉灭火器，设专人监火。

陶土瓦、钢架零件等材料应分类堆放，远离火源和电源，通道宽度不小于1.2米。

每日作业结束后，清理现场杂物，关闭电源，锁好工具存放箱，确认无火灾隐患后方可离场。

发生高空坠落事故时，立即停止作业，拨打急救电话，同时对伤者进行初步固定，避免二次伤害。

发现钢架变形、异响等坍塌征兆时，立即组织人员撤离至安全区域，并上报项目负责人。

触电事故发生后，应立即切断电源，对伤者进行心肺复苏急救，同时联系医疗机构。

建立安全巡查制度，每日开工前由班组长检查防护设施，每周组织一次全面安全检查。

作业人员有权拒绝违章指挥，对发现的安全隐患可直接向项目安全管理部门报告。