混凝土早强剂2.docVIP

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2026-01-14 发布于河北
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混凝土早强剂2.doc

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配方混凝土早强剂

原料配比

原料

配比（质量份）

组分A

硅溶胶分散液

170

200

230

200

硅氧烷乳液

130

140

150

140

表面活性剂

可溶性钙盐

110

130

150

130

醇胺类物质

硅溶胶分散液

亚甲基双萘磺酸钠

硅烷偶联剂

0.8

纳米级二氧化硅

水

加至100

组分B

偏铝酸盐

350

硅酸钠

250

碳酸锂

250

酒石酸钙

甲基纤维素醚

组分A

组分B

制备方法

（1）制备硅溶胶分散液；

（2）将称取的可溶性钙盐、醇胺类物质与步骤2)中制备的硅溶胶分散液投入至搅拌器中，混合搅拌至完全均匀；

（3）在常温情况下，在将硅氧烷乳液混合到步骤（2）所得溶液的过程中，边搅拌边持续滴加表面活性剂，得到液体悬浮液；持续搅拌1h后得到所述混凝土早强剂组分A。

原料配伍

所述的组分A为液态混合物，包括如下重量份成分：硅溶胶分散液10～24份、硅氧烷乳液10～15份、表面活性剂2～4份、可溶性钙盐8～15份、醇胺类物质4～5份；所述硅溶胶分散液为纳米级二氧化硅、分散剂与悬浮剂这三种物质在水中的分散液，所述分散剂占溶剂水的0.5%～2%；所述悬浮剂占溶剂水的0.5%～1%，所述纳米级二氧化硅占溶剂水的55%～70%。

所述的组分B为固态混合物，包括如下重量份成分：偏铝酸盐30～40份、硅酸盐类20～30份、锂盐类20～30份、酒石酸钙2～10份、甲基纤维素醚0.5～1份。

所述硅溶胶分散液为纳米级二氧化硅、分散剂与悬浮剂经搅拌溶解及超声分散相结合的方式配制而成。所述分散剂为亚甲基双萘磺酸钠，占溶剂水的0.5%~2%;所述悬浮剂为硅烷偶联剂，占溶剂水的0.5%～1%，所述纳米级二氧化硅比表面积为100～400m2/g，粒度为10～80nm，占水重量的55%～70%。

所述硅氧烷乳液为含Si-O-Si键构成主链结构的硅氧烷化合物，为65%～75%聚二甲基硅氧烷与25%～35%八甲基环四硅氧烷复合而成。

所述表面活性剂为25%羟基烷烃磺酸盐、25%烯烃磺酸盐与50%聚氧化烯烷基醚复合而成。

所述可溶性钙盐为硝酸钙、甲酸钙、溴化钙，且三者比例为4:6:1。

所述醇胺类物质为50%～70%三异丙醇胺与30%～50%甲基二乙醇胺复合而成。

产品应用本品主要是一种混凝土早强剂。

早强剂的适宜添加比例为胶凝材料质量的3%～4%。早强型混凝土的制备方法，按照所需掺量分别称取所述混凝土早强剂组分A与组分B，将水泥、砂、石子等混凝土原材料与所述混凝土早强剂组分B混合并干拌30s～60s，然后将上述混凝土早强剂组分A、减水剂和水一同加入拌合物中，再拌和60s～180s。

产品特性

（1）本品早强剂，从水泥水化机理出发，水泥水化是一个复杂的溶解沉淀过程，水化早期主要为C3S和C2S的水化反应生成大量的C-S-H凝胶和Ca(OH)2。升高温度可以提高体系水化放热量。这是因为提高温度同样可以加速溶液中离子溶出速度，降低化学反应势垒，提升早期强度。早强剂中纳米级SiO2颗粒作为晶胚物质的填入，具有降低阻碍水化产物析出的能力，促进水化产物特别是钙矾石等物质的析出，提高混凝土早期强度。钙盐能促进C-S-H凝胶的生成，改善水化产物孔结构，Ca2+浓度的增加会加快结晶速度，增加固相比例，有利于水泥石结构的形成，再次提高水泥水化进程，提高生产效率，能够使混凝土实现免蒸速养，加快模具周转，经济实用。实现真正意义上的节能减排。

（2）微波装置的发射波长为122mm，真空度为-0.06MPa～-0.07MPa，输出功率为100W～700W。微波加热过程中被加热物体本身即为发热体，无需热传导过程，被加热物体内外同时加热，时间短，能够使新拌混凝土的自由水挥发，引起混凝土塑性变形，自由水的流失也会减少混凝土内部孔隙，使混凝土更密实，提升混凝土早期强度。也能够避免因温度提升过快造成的水损失导致的裂缝。同时微波加热纳米级SiO2能够有效改善团聚效应，水分子作为极性分子在微波高频电场的作用下反复快速转动，使纳米级SiO2能够更好渗透进混凝土的缝隙内部，填补孔隙并附着于表面形成新的界面区，提升材料力学性能