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公司溶剂发酵工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司溶剂发酵工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溶剂发酵工岗位的日常操作。旨在确保操作人员的人身安全和健康，防止事故发生，保障生产设备的正常运行。所有溶剂发酵工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保安全生产。规程内容涵盖设备操作、物料管理、个人防护、事故处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。长发应束起，不得露于帽外。进入特定区域还需佩戴耳塞和防尘口罩。操作前应检查防护用品是否完好，确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好无损，特别是密封、连接和传动部分；

b.确认设备电源、控制系统及报警系统是否正常工作；

c.检查发酵罐、管道、阀门等关键设备是否有泄漏或异常；

d.确认设备启动、停止按钮功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.确保车间通风良好，空气新鲜，无有害气体浓度超标；

b.地面干燥整洁，无油污、积水；

c.确认紧急疏散通道畅通无阻，标志清晰可见；

d.检查消防器材、安全警示标识等设施是否在位且有效。

操作人员应熟悉设备操作流程和应急预案，确保在突发情况下能够迅速采取正确措施，保障自身和他人的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，确认控制系统正常；

b.按照操作手册，逐步调整发酵温度、pH值和搅拌速度等参数；

c.启动发酵罐，监控发酵过程，记录关键数据；

d.定期检查设备运行状态，确保设备正常运行；

e.发酵结束后，关闭设备，进行清洗和维护。

2.特定操作技术规范：

a.在添加溶剂时，应缓慢倒入，避免剧烈搅拌；

b.控制发酵过程中的温度波动，确保在适宜范围内；

c.严格按照操作规程进行取样分析，确保数据准确；

d.在处理易燃易爆物料时，必须遵守相关安全规定。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，隔离危险区域；

b.根据应急预案，迅速通知相关人员；

c.根据具体情况，采取相应措施，如切断电源、释放压力等；

d.对事故原因进行调查分析，防止类似事件再次发生；

e.对事故现场进行处理，确保恢复正常生产秩序。

操作人员应严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作流程。遇到异常情况，应保持冷静，遵循应急预案，确保安全处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.发酵罐内液面稳定，无泄漏现象；

b.温度、pH值、搅拌速度等参数在设定范围内波动；

c.设备运行噪音和振动在正常水平；

d.仪表显示准确，报警系统未触发；

e.通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.发酵罐泄漏或液面异常波动；

b.温度控制不稳定，超出设定范围；

c.搅拌器故障，搅拌效果不佳；

d.仪表显示错误或报警系统频繁触发；

e.通风系统不畅，出现异味或有害气体。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常；

b.通过仪表监控关键参数，如温度、压力、液位等；

c.定期进行设备维护和保养，预防潜在故障；

d.使用声光报警系统，及时响应异常情况；

e.建立设备运行日志，记录设备状态和操作过程。

操作人员应时刻关注设备状态，发现异常应立即停止操作，并按照故障处理程序进行排查和修复。同时，定期对设备进行状态评估，确保设备始终处于良好运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查发酵液的温度、pH值、溶解氧等关键参数，确保其符合工艺要求；

b.监测设备运行时的电流、电压等电气参数，防止过载或电压波动；

c.检查搅拌器、泵等运动部件的运行状态，确保无异常噪音和振动；

d.定期对发酵罐的密封性进行检查，防止泄漏；

e.检查通风系统的工作效率，确保气体排放达标。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整发酵温度、pH值等参数，使发酵过程稳定；

b.如发现搅拌器或泵等部件运行异常，及时调整转速或更换部件；

c.若电气参数异常，检查电源和控制系统，必要时进行调整；

d.发现密封性问题，及时修补或更换密封件；

e.根据气体排放监测结果，调整通风系统，确保排放达标。

3.不同工况下的处理方案：

a.发酵速度过快或过慢，根据实际情况调整发酵温度和pH值；

b.发酵液出现分层现象，检查搅拌效果，必要时增加搅拌强度；

c.发酵过程中出现异常泡沫，降低发酵液表面压力，增加搅拌强