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隧道高地温施工综合技术方案
一、工程概况与地质热害特征
1.1项目背景
本隧道为深埋长大隧道,设计全长8.6km,最大埋深1200m。根据前期地质勘察数据,隧道穿越3条区域性断层破碎带,其中K3+200~K5+800段为高地温核心区,实测地温梯度达3.5℃/100m,预测掌子面最高温度将达68℃,相对湿度90%以上,属于典型的高温高湿作业环境。
1.2热害等级划分
依据《铁路工程地质勘察规范》TB10012-2019,本隧道高地温段划分为:
一级热害区(K3+200~K4+100):岩温50~60℃,需采取强化降温措施
二级热害区(K4+100~K5+800):岩温40~50℃,需采取常规降温措施
过渡区(K5+800~K6+200):岩温35~40℃,需采取局部降温措施
二、施工总体部署
2.1施工区段划分
采用三工区四工作面平行作业模式:
进口工区:负责K0+000~K3+200常规段施工
1号斜井工区:承担K3+200~K4+800一级热害区施工
2号斜井工区:承担K4+800~K6+200二级热害及过渡区施工
出口工区:负责K6+200~K8+600常规段施工
2.2关键工期指标
项目节点
计划工期
关键控制措施
1号斜井贯通
14个月
优先施工降温系统
高地温段开挖
22个月
采用双班制+降温保障
二次衬砌完成
30个月
温控养护专项方案
三、高地温综合降温技术
3.1超前地质预报与热害监测
3.1.1三维地质雷达扫描
每50m进行一次三维地质雷达探测,重点识别:
隐伏富水断层(可能伴随高压热水涌出)
岩性变化界面(地温梯度突变带)
岩溶发育区(潜在地热储层)
3.1.2实时地温监测系统
预埋传感器:在掌子面前方30m、50m、100m处钻孔埋设光纤光栅温度传感器,采样频率1次/小时
红外测温:每循环开挖后采用红外热像仪扫描掌子面,生成温度场分布图
环境监测:在距掌子面50m、100m、200m处设置温湿度自动记录仪
3.2主动降温技术体系
3.2.1掌子面集中制冷系统
采用移动式制冷机组+喷淋降温组合方案:
制冷机组参数:120万大卡/小时螺杆式制冷机,出口水温5~8℃
喷淋系统:在距掌子面5m处设置环形喷淋管,配置36个雾化喷嘴,雾滴直径5~10μm
空气幕隔离:在掌子面后方8m处设置两道空气幕,形成封闭降温区
3.2.2隧道通风强化措施
双机并联通风:1号斜井工区配置2台SDF-No12.5型轴流风机(风量2200m3/min,风压3500Pa),采用Φ1.8m阻燃风筒,百米风筒漏风率控制1.5%
局部射流通风:在掌子面后方15m设置射流风机,形成局部高风速区(风速≥3m/s)
风筒保温:主风筒采用双层保温结构(内层阻燃帆布+外层50mm厚离心玻璃棉)
3.2.3围岩预冷降温措施
对一级热害区实施超前预冷处理:
低温盐水循环:在掌子面前方20m钻设4个Φ108mm超前孔,下入双层换热管,通入-5℃氯化钙盐水,循环预冷时间≥48小时
液氮快速降温:当掌子面温度超过65℃时,采用移动式液氮罐车(容积5m3)进行应急降温,单次喷射量控制在0.5m3/h,持续时间≤30分钟
3.3被动降温辅助措施
3.3.1隔热支护体系
喷射混凝土:采用C25隔热喷射混凝土(内掺15%漂珠轻质骨料),厚度25cm,导热系数≤0.8W/(m·K)
防水板:选用1.5mm厚HDPE防水板+3mm厚聚氨酯隔热层
二次衬砌:在拱墙衬砌中设置50mm厚挤塑聚苯板,导热系数≤0.03W/(m·K)
3.3.2局部降温措施
作业面喷雾:在台车上安装高压喷雾系统,雾滴直径3~5μm,降温幅度可达4~6℃
冰雾降温:在掌子面后方30m设置冰雾发生装置,每小时消耗碎冰1.5t
低温送风:在距掌子面50m处设置空气冷却器,将送入风温从35℃降至25℃
四、关键工序专项施工方案
4.1开挖作业降温保障
4.1.1微震控制爆破技术
掏槽方式:采用楔形掏槽,减少单响药量(控制在30kg以内)
间隔装药:选用32mm乳化炸药,空气间隔装药结构,降低爆破热效应
预裂爆破:周边眼采用Φ25mm小直径药卷,装药集中度200g/m,减少围岩扰动
4.1.2机械开挖降温措施
液压系统冷却:挖掘机、装载机等设备加装独立液压油冷却器,油箱温度控制≤55℃
电机降温:台车电机加装强制风冷系统,表面温度≤60℃
刀具冷却:TBM掘进时采用高压水雾冷却刀盘,用水量150L/min,水温≤15℃
4.2支护作业温控措施
4.2.1喷射混凝土温控
材料预冷:夏季采用冰水拌合(水温≤10℃),骨料堆设置遮阳棚+喷雾降温
速凝剂改性:使用低水化热速凝剂,初凝时间控制在5~8min,终凝时间≤15min
分层喷射:每层喷射厚度≤5cm,层间间歇时间≥15
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