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复合机床操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：复合机床操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有复合机床操作工的日常操作。旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，预防职业伤害和职业病的发生，提高操作工的职业技能和安全意识。通过规范操作流程，提高工作效率，确保生产任务顺利完成。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等劳动防护用品，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：操作前应对复合机床进行全面检查，包括润滑系统、冷却系统、传动系统、电气系统等，确保设备处于良好状态。检查液压系统压力是否正常，液压油是否清洁，检查电气线路是否完好，防止短路或漏电。

3.环境要求：操作前应确保工作环境整洁，通风良好，温度适宜。检查地面是否平整，防止操作过程中滑倒。同时，确保操作区域周围无易燃易爆物品，防止火灾事故的发生。

4.工具准备：根据操作需求，准备相应的工具和量具，确保工具完好、量具准确。不得使用损坏或磨损严重的工具，以免影响操作质量和设备寿命。

5.安全警示：操作前应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作规程。熟悉设备周围的安全警示标志，严格遵守安全操作规程。

6.操作培训：新操作工或转岗操作工应接受专业培训，掌握复合机床的操作技能和安全知识，经考核合格后方可独立操作。

7.个人健康检查：操作前应进行个人健康检查，如有不适，应及时就医，确保身体状况符合操作要求。

三、操作步骤

1.启动设备：打开机床电源开关，检查机床是否正常启动，确认一切正常后，逐步将机床调整到工作状态。

2.安装工件：根据工件图纸和操作要求，正确安装工件，确保工件定位准确，固定牢靠，防止在加工过程中出现移位或脱落。

3.调整切削参数：根据加工要求，调整切削速度、进给量、切削深度等参数，确保加工精度和效率。

4.加工过程监控：操作过程中应密切监控机床运行状态，注意倾听机床运行声音，观察刀具与工件的接触情况，以及冷却系统的运作情况。

5.调整机床：在加工过程中，如发现机床运行不稳定或加工精度不符合要求，应及时调整机床参数或工件位置。

6.检查加工质量：加工完成后，对工件进行外观和尺寸检查，确保符合设计要求。

7.停止设备：加工完成后，关闭机床电源，释放夹具，取下工件，清理工作区域。

8.润滑保养：定期对机床进行润滑保养，检查液压油、冷却液等，确保机床处于良好工作状态。

9.清理工具和设备：操作结束后，清理刀具、量具等工具，保持设备整洁，为下一次操作做好准备。

10.填写操作记录：记录本次操作的相关信息，如加工参数、故障处理等，便于日后查询和分析。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-润滑系统正常，液压油、冷却液等介质清洁。

-电气系统无故障，指示灯和仪表显示正常。

-安全防护装置齐全有效，操作面板指示清晰。

-加工过程中，刀具与工件接触正常，无异常磨损。

-环境温度和湿度适宜，无影响设备运行的恶劣条件。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-传动部件出现卡滞，可能是润滑不足或零件磨损。

-润滑系统压力异常，液压油或冷却液温度过高或过低。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、仪表异常等。

-安全防护装置失效或损坏，如紧急停止按钮失灵。

-刀具磨损严重，可能影响加工精度或损坏工件。

-环境条件恶劣，如温度过高、湿度过大，可能导致设备性能下降。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行修复或调整。在未排除故障前，不得继续操作设备，以确保操作人员安全和设备正常运行。同时，记录异常情况，以便于后续分析改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查设备各部件的运行是否平稳，是否有异常噪音或振动。

-测量液压系统压力，确保在正常工作范围内。

-检查电气系统的连接是否牢固，功能是否正常。

-使用量具测量工件尺寸，与设计要求进行对比。

-对刀具进行检查，确保其锋利度和磨损情况符合要求。

-测试冷却系统的冷却效果，确保温度控制准确。

2.调整程序：

-对于发现的不稳定运行或异常噪音，调整相关部件的紧固度或更换磨损零件。

-如果液压系统压力异常，检查油路是否有堵塞或泄漏，必要时更换液压油或修理液压元件。

-对于电气系统故障，检查线路连接，修复或更换损坏的元件。

-工件尺寸不符时，重新调整机床的定位和切削参数。

-刀具磨损严重时，更换