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公司砂石骨料生产工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司砂石骨料生产工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司砂石骨料生产工岗位的应急处置操作。规程旨在确保员工在紧急情况下能够迅速、有效地采取应对措施，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。规程要求所有员工必须熟悉本规程内容，并严格按照规定执行，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入生产区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等个人防护用品。

b.高温或有害气体环境下，需佩戴防高温手套、防毒面具等特殊防护装备。

c.穿戴防护用品时，确保各部件完好无损，贴合身体，无松动。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否完好，无损坏、磨损、松动等异常情况。

b.检查电气线路是否老化、破损，接地是否良好。

c.检查传动装置、轴承、齿轮等润滑情况，确保正常运转。

d.检查安全防护装置是否齐全、可靠，如急停按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场保持整洁，通道畅通，无杂物堆积。

b.通风良好，确保空气中粉尘、有害气体浓度符合国家标准。

c.灯光充足，照明设备完好，保证作业区域光线明亮。

d.防潮、防滑措施到位，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已撤离危险区域，并通知相关人员。

b.按照设备操作手册进行设备启动，先开启辅助设备，再启动主要设备。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.操作结束后，关闭设备，清理作业现场，确保设备处于安全状态。

2.特定操作技术规范：

a.在进行物料输送操作时，确保输送带平稳运行，禁止在输送带上方行走。

b.操作破碎机时，严禁将手或任何物体伸入破碎腔内，防止设备故障。

c.使用装载机时，注意货物平衡，禁止超载作业。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对可能存在的危险源进行隔离，设置警示标志，防止他人误入。

c.根据异常情况，采取相应的应急措施，如启动应急预案、报警等。

d.异常处理完毕后，对设备进行检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，符合设备额定参数。

c.各部件温度在正常范围内，无过热现象。

d.输出产品合格，粒度分布均匀。

e.传动系统运行顺畅，无卡滞或异常响声。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或紧固件松动。

b.设备过热，可能是润滑不良或电流过大。

c.输出产品粒度不均，可能是筛网破损或物料输送系统堵塞。

d.设备停止运行，可能是电气故障或机械故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，包括轴承、齿轮、传动带等。

b.监测设备电流、电压等电气参数，确保在正常范围内。

c.通过听觉、视觉检查设备运行状态，发现异常及时处理。

d.使用温度计、振动仪等仪器设备，对设备进行定期检测。

e.建立设备运行日志，记录运行数据，便于分析故障原因和趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各运行参数，如压力、流量、温度等，确保在正常工作范围内。

b.检查设备运行平稳性，避免因振动过大导致的设备损坏或生产不稳定。

c.监测设备噪音水平，异常噪音可能预示着设备内部存在故障。

d.定期检查设备润滑系统，确保润滑效果良好，减少磨损。

2.调整方法：

a.根据生产需求，调整设备转速、压力等参数，确保产品粒度、产量符合要求。

b.对筛网、筛孔进行定期检查和清洗，防止堵塞影响生产效率。

c.调整输送带速度，确保物料均匀进入设备，避免堆积或漏料。

d.对设备进行必要的紧固，防止因松动导致的设备故障。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，加强设备监控，防止过载运行。

b.在高温工况下，检查冷却系统是否正常，确保设备散热良好。

c.在粉尘浓度高的工况下，加强通风，减少粉尘对设备和人员的影响。

d.在设备出现异常时，立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

e.在设备维护保养期间，根据保养计划进行必要的调整和更换部件。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，脚部分散站立，以维持身体平衡。

b.操作时，手臂和腿部应自然弯曲，避免过度伸展或扭曲。

c.保持脊