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石油钻井工岗位合规化操作规程

文件名称：石油钻井工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我国石油钻井工岗位的日常操作。目的在于确保钻井作业安全、高效、环保，提高钻井作业质量，降低事故发生率，保障员工生命财产安全，促进我国石油工业的可持续发展。规程涵盖钻井前准备、钻井作业、完井作业、废弃井处理等各个环节，确保钻井工岗位作业的合规性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：钻井工在作业前必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。确保所有防护用品完好无损，能够有效保护作业人员的安全。

2.设备检查：作业前应进行全面设备检查，包括钻机、钻具、泥浆系统、动力系统、通风系统等。检查设备是否正常运行，各部件是否完好，液压系统压力是否正常，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：钻井作业区域应保持整洁，不得有易燃、易爆物品。现场应设有安全警示标志，确保作业人员对潜在危险有充分了解。同时，应确保现场通风良好，防止有害气体积聚。

4.钻井液准备：根据钻井设计要求，准备符合标准要求的钻井液。检查钻井液的性能指标，确保其具有足够的抑制性、携岩能力和稳定性。

5.作业人员培训：作业前对钻井工进行安全操作规程、设备操作技能和应急预案等方面的培训，确保每位作业人员熟悉并掌握相关知识和技能。

6.作业计划：制定详细的钻井作业计划，包括钻井速度、井深、井型、泥浆参数等，确保作业有序进行。

7.应急预案：制定钻井作业应急预案，包括火灾、井喷、中毒、触电等事故的应对措施，确保在紧急情况下能够迅速有效地处置。

8.安全检查：作业前进行安全检查，确保所有安全措施落实到位，无安全隐患。

三、操作步骤

1.钻前准备：首先进行钻前地质资料分析，确定钻井参数。然后安装钻机，检查钻具组合，确保无误后进行钻井液循环试验，调整钻井液性能。

2.钻进作业：启动钻机，开始钻进。注意观察钻具状态和钻井液性能，根据实际情况调整钻进速度。关键点包括保持钻具稳定，防止卡钻，控制井斜。

3.井控操作：在钻井过程中，应随时检查井口压力，确保井口安全。如发现异常，立即采取措施，如关井、放喷等。

4.泥浆循环：保持钻井液循环，清除井底岩屑，防止井壁坍塌。注意控制泥浆密度和粘度，确保钻井液性能稳定。

5.钻具更换：根据钻进深度和钻具磨损情况，适时更换钻具。更换时，注意安全操作，防止钻具掉落。

6.井口维护：定期检查井口设备，确保其正常运行。及时清理井口积液，防止污染环境。

7.井底检查：钻进过程中，定期进行井底检查，了解井底情况，调整钻进策略。

8.完井作业：完成钻进后，进行完井作业，包括固井、射孔、试井等。确保井筒结构稳定，提高油气产量。

9.作业记录：详细记录钻井作业过程中的各项数据，包括钻进速度、钻井液性能、井口压力等，为后续分析提供依据。

10.作业总结：作业结束后，对钻井作业进行总结，分析作业过程中的优点和不足，为今后类似作业提供参考。

四、设备状态

在石油钻井工岗位的操作中，设备的良好状态是确保作业顺利进行和安全的重要前提。以下是设备在操作中的良好状态和异常状态的描述：

良好状态：

1.钻机各部件运行平稳，无异常震动或噪音。

2.钻机液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

3.钻具组合无损坏，连接牢固，旋转顺畅。

4.泥浆系统运行正常，泥浆循环流畅，性能指标符合要求。

5.通风系统有效，现场空气质量达标，无有害气体积聚。

6.井口装置完好，安全阀、压力表等仪表读数准确。

7.电气系统无故障，电缆无破损，绝缘良好。

异常状态：

1.钻机出现震动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或基础不稳。

2.液压系统压力异常，可能是油泵故障、泄漏或系统堵塞。

3.钻具损坏或连接松动，可能导致卡钻或井底事故。

4.泥浆性能不稳定，可能是泥浆配比不当、温度变化或泥浆处理不当。

5.通风不良，可能是风扇故障或通风道堵塞。

6.井口装置损坏或仪表读数异常，可能存在井口泄漏或压力失控风险。

7.电气系统故障，可能是短路、过载或绝缘损坏。

一旦发现设备异常，应立即停止作业，对设备进行检查和维修，确保排除故障后再进行作业。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试与调整是确保钻井设备正常运行和作业安全的重要环节。以下是对钻井设备进行测试与调整的方法和程序：

测试方法：

1.钻机测试：检查钻机的旋转速度、扭矩、振动等参数，确保其符合设计要求。

2.泥浆性能测试：定期检测泥浆的密度、粘