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公司汽轮机部套装配调试工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司汽轮机部套装配调试工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机部套装配调试工岗位的员工，旨在规范汽轮机部套装配调试过程中的职业健康及安全操作，保障员工的人身安全和身体健康。规程要求员工必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，提高安全意识，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩等防护用品。

b.手套应完好无损，不得有破损或磨损，以确保手部安全。

c.防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅且不受粉尘侵害。

d.安全帽应佩戴端正，帽带系紧，防止操作过程中脱落。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.检查液压系统、气动系统是否泄漏，压力是否在正常范围内。

c.检查电机、减速器等动力设备是否运行平稳，有无异常噪音。

d.检查传动带、链条等传动部件是否紧固，有无磨损现象。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间足够。

b.通道畅通，不得有障碍物，方便人员疏散。

c.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.通风良好，确保有毒有害气体及时排出，避免中毒事故发生。

e.地面干燥，防止滑倒事故的发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.首先启动设备，检查所有指示灯和报警系统是否正常。

b.进行设备预热，达到操作所需的工作温度。

c.根据装配图和工艺要求，依次安装汽轮机部套组件。

d.安装完成后，进行初步调试，确保各部件配合紧密，无异常震动。

e.进行详细调试，调整转速、压力等参数，确保设备运行稳定。

f.调试完成后，进行试运行，观察设备运行状态，确认无异常。

g.试运行正常后，关闭设备，清理现场，填写操作记录。

2.特定操作技术规范：

a.安装时，注意部件的清洁，避免异物进入。

b.螺栓紧固时，按照力矩要求逐步均匀施加，防止损坏螺纹。

c.调试过程中，严格遵循转速、压力等参数的标准值，避免超限。

3.异常情况处理程序：

a.发生异常时，立即停止设备运行，切断电源。

b.根据异常现象，迅速判断原因，采取相应措施。

c.如需紧急处理，应先确保人员安全，然后进行维修。

d.处理完毕后，进行全面检查，确认设备恢复正常。

e.记录异常情况及处理过程，分析原因，提出改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的转速、压力、温度等参数在规定范围内。

c.液压和气动系统压力稳定，无泄漏现象。

d.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑或磨损。

e.冷却系统工作正常，冷却效果良好。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或电路问题。

d.液压或气动系统压力波动，可能是管道泄漏或阀门故障。

e.传动部件过热，可能是润滑不良或负载过大。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.利用仪表实时监控设备运行参数，确保在安全范围内。

c.定期进行设备保养，包括润滑、紧固等，预防故障发生。

d.建立设备维护记录，跟踪设备运行状态，及时发现潜在问题。

e.使用声光报警系统，及时发现异常情况，确保操作安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查转速是否稳定，确保符合设计要求。

b.监测压力和温度，确保在正常工作范围内，防止过载。

c.检查液压和气动系统的流量，确保系统响应迅速。

d.验证机械部件的配合间隙，防止因磨损导致的运行不畅。

e.测试润滑系统的工作状态，确保润滑充分，减少磨损。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对转速、压力等参数进行微调，使其达到最佳工作状态。

b.通过调整阀门开度，优化液压和气动系统的性能。

c.如果发现机械部件配合不当，调整配合间隙，必要时更换磨损部件。

d.检查并调整润滑系统，确保润滑油脂的流量和压力符合要求。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持监控，定期进行预防性维护。

b.超负荷工况：立即降低负载，检查设备是否过热，必要时停止运行进行冷却。

c.异常工况：迅速查明原因，采取相应措施，如紧急停机、故障