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磨具制造工岗位职业健康操作规程

文件名称：磨具制造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于磨具制造工岗位的操作人员，旨在确保磨具制造过程中工作人员的身体健康和生命安全，规范操作行为，降低职业危害，提高工作效率。通过严格执行本规程，实现磨具制造过程的标准化、规范化，保障操作人员的安全与健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防静电工作服等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查磨具制造设备，包括磨床、砂轮、电机等，确保设备运行正常，无异常振动、噪音和漏电现象。检查砂轮是否有裂纹、磨损，是否符合使用要求。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，光线充足。地面应平整，无油污、积水。操作区域应设置安全警示标志，确保操作人员视线清晰。

4.原材料检查：检查原材料的质量，确保原材料符合磨具制造要求，无杂质、异物。

5.工具准备：根据磨具制造工艺要求，准备相应的工具和量具，如扳手、螺丝刀、千分尺等，确保工具完好、锋利。

6.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程和相关操作技能，掌握磨具制造工艺流程，了解设备性能和操作要点。

7.安全培训：新员工上岗前应接受安全培训，熟悉本规程，掌握安全操作技能，考试合格后方可独立操作。

8.环境监测：定期对工作场所进行环境监测，确保空气质量、噪音等符合国家标准。

9.应急预案：制定应急预案，明确应急处理流程，确保在发生紧急情况时能迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.启动磨床：首先开启磨床电源，检查磨床是否处于正常工作状态，包括润滑系统、冷却系统是否正常。

2.安装砂轮：根据磨具尺寸和形状，选择合适的砂轮，安装到位，确保砂轮紧固，无松动。

3.调整磨具：根据图纸要求，调整磨具的位置和角度，使用量具进行测量，确保磨具的精度。

4.设定参数：根据磨具材料和硬度，设定合适的磨削速度、进给量和磨削深度等参数。

5.加工磨削：启动磨床，缓慢进给，进行磨削操作。操作过程中保持稳定的手法和力度，避免过度施压。

6.监控磨削过程：密切关注磨削过程中的温度、声音和磨削效果，发现异常立即停止操作。

7.清理磨具：磨削完成后，关闭磨床，使用压缩空气或刷子清理磨具表面和砂轮上的磨屑。

8.检查磨具：检查磨具的尺寸、形状和表面质量，确保符合要求。

9.更换砂轮：根据砂轮磨损情况，及时更换砂轮，避免因砂轮磨损过度而影响磨削效果。

10.关闭磨床：完成磨削操作后，关闭磨床电源，清理工作区域，确保安全。

11.记录操作：详细记录操作过程、参数和结果，便于后续分析和改进。

12.处理废料：妥善处理磨削产生的废料，遵守环保规定，确保工作环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机启动和停止正常，无异常电流和电压波动。

-润滑系统工作正常，油液清洁，无泄漏。

-冷却系统运行良好，冷却效果显著，无堵塞或泄漏。

-砂轮安装牢固，无裂纹或磨损过度。

-传动带张紧适当，无松动或跳槽现象。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

-安全防护装置齐全有效，无损坏或失效。

2.异常状态：

-设备运行时出现振动或噪音，可能由不平衡、松动或磨损引起。

-电机启动困难或运行时过热，可能是由于过载、缺相或绝缘损坏。

-润滑系统油液污染或泄漏，可能是因为油质劣化或密封不良。

-冷却系统不工作或冷却效果差，可能是由于冷却液不足、堵塞或泵故障。

-砂轮出现裂纹、磨损过度或安装不当，可能影响磨削质量和安全。

-传动带打滑或跳槽，可能是由于张紧不当或磨损。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

-安全防护装置失效或损坏，可能造成操作人员伤害。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常现象，以便及时发现并处理潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：观察磨具表面是否有划痕、裂纹等缺陷。

-尺寸测量：使用量具（如卡尺、千分尺）测量磨具的尺寸，确保其符合设计要求。

-硬度测试：通过硬度计测试磨具的硬度，检查其是否达到规定的标准。

-平行度测试：使用平行度测试仪检测磨具的平行度，确保磨削精度。

-粗糙度测试：使用粗糙度测量仪检查磨具表面的粗糙度，评估其质量。

-功能测试：在实际磨削过程中测试磨具的性能，如磨削效率、磨削温度等。

2.调整程序：

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