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配方用于混凝土的引气剂
原料配比
原料
配比（质量份）
1#
2#
3#
4#
5#
树脂酸
23
24
25
26
27
妥尔油
12
13
14
15
16
阿拉伯树胶
10
11
13
13
14
柠檬油
8
9
10
11
2
异丙基苯磺酸钠
4
5
6
7
8
氢氧化钾
6
7
8
9
10
氢氧化钠
6
7
8
9
10
盐酸
8
9
10
11
12
硫酸氢乙酯
6
7
8
9
10
氯化亚砜
5
6
7
8
9
乙醇
14
15
6
17
18
乙酸乙酯
3
4
5
6
7
羧酸
4
5
6
7
8
制备方法
（1）选取一台电子天平，利用电子天平按重量比依次称取各组分原料，备用；
（2）选取一台反应釜，将S1中所述称量得到的树脂酸、阿拉伯树胶、妥尔油、柠檬油、氯化亚砜、乙酸乙酯、乙醇和硫酸氢乙酯原料投放到反应釜内进行搅拌处理，得到第一混合料，备用；在进行搅拌处理时，反应釜温度升高至60～80摄氏度、搅拌时间为5～10分钟。
（3）将（1）中所述称量得到的盐酸和羧酸原料按比例混合后得到酸类原料，将酸类原料投放到（2）中所述的反应釜内，使得酸类原料与第一混合料充分混合，得到第二混合料，备用；在向反应釜内加入酸类原料时，反应釜温度升高至100～120摄氏度。反应釜边搅拌内部物料边向反应釜内注入酸类原料。
（4）向（3）中所述的反应釜内注入惰性气体，升高反应釜的温度，搅拌反应釜内的物料，得到第三混合料，备用；
（5）将（1）中所述称量得到的异丙基苯磺酸钠、氢氧化钾和氢氧化钠原料混合后投放到（4）中所述的反应釜内，对反应釜进行加热、保温处理，得到引气剂原液；
（6）依次对（5）中所述的引气剂原液进行冷却、蒸发浓缩、减压干燥和粉碎处理，得到所述的用于混凝土的引气剂。在对反应釜进行加热处理时，反应釜温度为110～120摄氏、保温2～4小时。
原料配伍
产品应用本品主要是一种用于混凝土的引气剂。
产品特性
（1）通过改良引气剂的配方，首先将树脂酸、阿拉伯树胶、妥尔油、柠檬油、氯化亚砜、乙酸乙酯、乙醇和硫酸氢乙酯等原料投放到反应釜内进行加热搅拌混合，使得各组分原料之间混合均匀，且能够对原料进行预热处理，通过边搅拌边加热并向反应釜内注入酸液，缩短反应釜的升温时间，使得酸液与原料充分混合反应进行酯化反应；
（2）通过向反应釜内加入碱液，使得原料在惰性气体保护下与碱液充分发生反应，在此反应过程中原料与碱液之间发生皂化反应，通过对反应产物进行冷却、浓缩、干燥和粉碎处理，降低反应产物的颗粒大小，在使用时能够与混凝土充分混合均匀，在混凝土内形成均匀、稳定的微小气泡，提高混凝土保水性，改善和易性。
（3）本品设计合理，工艺简单，能够充分利用原料制得用于混凝土的引气剂，提高混凝土的和易性及硬化耐久性能，适用于耐久性要求高的混凝土工程。
参考文献中国专利公告CN－201811607111.3
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