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透明防水胶施工技术措施方案

一、透明防水胶施工技术措施方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

透明防水胶的品种、规格、技术参数必须符合设计要求和现行国家及行业标准，进场时应核查产品合格证、检测报告等质量证明文件。主要材料包括透明防水胶、基层处理剂、细砂、水泥、防水涂料等，应分类堆放于干燥通风的场所，避免阳光直射和雨淋。施工前需对材料进行抽样复检，确保其性能指标满足施工要求，如粘结强度、抗渗性能、柔韧性等关键指标必须合格。材料储存时应注意防潮防尘，不同批次材料应分开存放并标识清楚，防止混用导致质量事故。

1.1.2机具准备

施工机械包括搅拌机、滚筒刷、刮板、压辊、剪刀、尺量工具等，应提前检查其完好性，确保运行正常。手动工具如抹子、毛刷、钢丝刷等应清洁无破损，滚筒刷的转速和压力可调，以适应不同施工需求。安全防护设备包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋、手套等，必须符合安全标准，施工人员应按规定佩戴。机具应定期维护保养，确保其性能稳定可靠，避免因设备故障影响施工进度和质量。

1.1.3现场准备

施工区域应清理干净，清除杂物、油污和浮浆，确保基层平整无积水。对于复杂部位如阴阳角、管根等，应预先进行加固处理，可粘贴金属网或玻璃纤维布增强。施工前应测量放线，确定防水层厚度和施工范围，并在关键部位设置标志点。如遇基层有裂缝或空鼓，需先进行处理，可采用灌浆或贴布等方法修复，确保基层牢固平整。施工现场应设置安全警示标志，临时用电应规范布设，避免触电事故。

1.1.4人员准备

施工人员应具备相应资质和经验，熟悉透明防水胶的施工工艺和技术要求。特种作业人员如电工、焊工等必须持证上岗，并严格遵守操作规程。施工前应进行技术交底，明确各岗位职责和质量标准，确保施工过程有序进行。作业人员应定期进行安全培训，掌握应急处理措施，如遇突发情况能及时采取措施。施工团队应建立交接班制度，记录施工日志，确保施工质量可追溯。

1.2基层处理

1.2.1基层要求

透明防水胶施工的基层必须平整、坚固、无裂缝、无油污，表面应具有一定粗糙度以增强粘结力。基层含水率应控制在8%以下，可采用湿度计检测，如含水率过高需采取通风或烘干措施。基层pH值应中性，酸碱度不小于6.5，必要时可涂刷基层处理剂调整。基层温度应高于5℃，避免在低温环境下施工影响材料性能。所有基层处理工作必须符合设计要求，为防水层提供可靠的基础。

1.2.2清理方法

基层清理应采用机械和人工相结合的方式，先使用高压水枪冲洗表面灰尘和松散物，再使用钢丝刷清除油污和锈迹。阴阳角、管根等部位应重点清理，确保无杂物残留。清理后的基层应干燥，可静置24小时观察表面无水印为合格。对于不平整的基层，可采用水泥砂浆找平，但找平层必须干燥后再涂刷防水胶。所有清理工作完成后应进行隐蔽验收，合格后方可进入下一工序。

1.2.3特殊部位处理

阴阳角应做成圆弧形或45°角，圆弧半径不小于50mm，以增强防水效果。管根、地漏等部位应预留凹槽，嵌入防水卷材或涂刷附加层，确保密封严密。对于结构裂缝，应先灌浆填充，再涂刷防水胶增强层，防止防水层被拉裂。所有特殊部位处理应严格按设计图纸施工，确保防水层连续无缝隙。

1.3施工工艺

1.3.1涂刷顺序

透明防水胶应分遍涂刷，先涂刷大面积区域，再处理细部节点。每遍涂刷方向应相互垂直，确保无漏刷和堆积。涂刷厚度应均匀，单遍厚度不宜超过1mm，多遍涂刷间隔时间需根据材料说明确定。涂刷时应沿同一方向推动滚筒，避免来回拖动导致表面不平整。涂刷完成后应立即检查，对漏刷部位及时补涂，确保防水层连续完整。

1.3.2涂刷厚度控制

透明防水胶的总厚度应满足设计要求，一般不低于1.5mm。可采用刻度滚筒或厚度计检测涂刷厚度，确保各部位均匀一致。对于薄层涂刷，可采用喷涂方式提高效率，但需注意控制雾化程度避免浪费。涂刷过程中应避免堆积或流淌，必要时可分格布设分隔条，待防水胶固化后拆除。厚度控制是保证防水效果的关键，必须严格执行施工规范。

1.3.3细部节点处理

地漏、穿墙管等部位应先涂刷附加层，可采用玻璃纤维布或无纺布贴覆，再涂刷防水胶增强密封性。阴阳角应连续涂刷至少两遍，并压入附加层确保粘结牢固。管根部位应涂刷成环状，宽度不小于200mm，并使用堵漏材料填充缝隙。所有细部节点处理完成后应进行淋水试验，检查无渗漏后方可进行下一工序。

1.4质量控制

1.4.1检查标准

透明防水胶施工质量应符合《屋面工程技术规范》GB50345和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300等标准要求。涂刷厚度、粘结强度、抗渗性能等指标必须检测合格，并形成完整的质量验收记录。防水层表面应平整光滑，无气泡、褶皱、脱层等缺陷。细部节点处理应严密，无渗漏隐患。所有检验项目必须全数检查，确保施工质量达标。

1.4.2检验方法