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堆取料机司机工艺操作规程

文件名称：堆取料机司机工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于堆取料机司机的操作过程，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。规程要求操作人员必须熟悉堆取料机的结构、性能及安全操作规程，严格遵守各项安全操作规定，确保生产作业的安全、高效。操作人员需具备相应的技能和资质，并接受定期培训，提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护措施

a.操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、工作服、绝缘手套、防尘口罩、安全鞋等。

b.根据天气情况，佩戴相应的防护用品，如防雨衣、防寒服等。

c.操作前，检查所有防护装备是否完好无损，确保佩戴正确。

2.设备状态确认

a.开启堆取料机，检查电气控制系统是否正常，包括电源开关、指示灯、报警系统等。

b.检查机械传动系统，确保链条、齿轮、轴承等无磨损、松动现象。

c.检查液压系统，检查液压油是否充足，油质是否良好，无泄漏现象。

d.检查取料机构、堆料机构是否正常，有无异常噪音或振动。

e.检查电气线路、传感器、控制器等是否正常，排除故障隐患。

3.环境检查

a.检查工作区域是否有易燃易爆物质，如油料、气体等，确保安全距离。

b.检查地面是否有杂物、积水等，清除障碍物，保持通道畅通。

c.检查工作环境是否符合作业要求，如照明、通风、温度等。

d.检查防护设施是否齐全有效，如防护栏、警示牌、应急通道等。

e.检查消防器材是否完好，确保在紧急情况下能迅速投入使用。

4.其他准备工作

a.仔细阅读操作手册，了解堆取料机的操作流程和注意事项。

b.与班组成员进行沟通，明确各自职责和操作要求。

c.熟悉应急预案，了解事故处理流程。

d.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系救援人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.启动堆取料机前，先检查一遍所有安全装置和警示标志是否就位。

b.确认操作区域无人，按下启动按钮，启动堆取料机。

c.观察堆取料机各部分是否运行正常，确认无误后，开始进行作业。

d.操作过程中，遵循先取料后堆料的顺序，确保作业连续性和稳定性。

e.作业完毕，先停止取料机构，然后停止堆料机构，最后关闭堆取料机。

2.作业方式

a.取料时，保持取料臂平稳，缓慢接近物料，避免急速操作造成机械损伤。

b.堆料时，控制堆料臂的角度和速度，确保物料堆放均匀。

c.在进行取料和堆料操作时，注意观察料斗内的物料情况，避免超负荷。

d.操作过程中，如需调整参数或进行其他操作，应先停止当前作业，再进行设置。

3.异常处置

a.如发现机械故障，立即停止操作，通知维修人员进行检查和处理。

b.遇到电气故障，立即切断电源，防止触电事故发生。

c.若操作过程中出现物料堵塞，首先停止相关机构，然后采取适当的清理措施。

d.发生紧急情况，如有人被困或设备失控，立即启动应急预案，进行紧急处置。

e.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循操作规程，确保自身和他人的安全。

4.注意事项

a.操作过程中，禁止操作人员离开岗位，确保对设备的全程监控。

b.严禁酒后操作堆取料机，保证操作人员的精神状态。

c.严格遵守操作规程，不得擅自更改操作顺序和方式。

d.每次操作结束后，进行设备清洁和维护，为下次作业做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.电气系统：设备运行时，所有电气元件应无异常噪音，指示灯显示正常，报警系统工作良好。

b.机械系统：设备运行平稳，无异常振动和噪音，各运动部件运行顺畅，无明显的磨损或松动。

c.液压系统：液压油压力稳定，油质清澈，无泄漏现象，液压泵和马达运行无异常。

d.取料机构：取料臂运动灵活，物料抓取和释放动作准确，无卡料现象。

e.堆料机构：堆料臂动作平稳，物料堆放整齐，无堆料过高或倾斜现象。

2.异常现象识别

a.电气系统：出现异常噪音、指示灯闪烁、报警系统失灵等。

b.机械系统：振动加剧、噪音增大、运动部件卡滞、磨损或松动等。

c.液压系统：液压油压力异常、油质浑浊、泄漏、液压泵或马达过热等。

d.取料机构：取料臂运动不灵活、卡料、物料抓取不准确等。

e.堆料机构：堆料不稳定、堆料过高或倾斜、堆料臂动作异常等。

3.状态监测方法

a.观察法：通过肉眼观察设备运行时的外观、声音、振动等变化。

b.听诊法：使用听诊器检查设备内部是否有异常噪音。

c.检测法：使用检测仪器对电气、液压等系统进行参数检测。

d.记录法：定期记录设备运行数据，如电流、电压、压