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;;磨粒上锋利的切削刃能够切下一层很薄的金属，切削厚度可以小到数微米；残留面积的高度小，有利于形成光洁的表面；磨床有较高的精度和刚度，并有实现微量进给的机构，可以实现微量切削，因此磨削能够获得很高的加工精度和低的表面粗糙度。;磨削时的切削速度为一般切削加工的10～20倍，磨粒多为负前角切削，挤压和摩擦较严重，磨削时滑擦、刻划和切削三个阶段所消耗的能量绝大部分转化为热量,而砂轮本身的传热性很差，大量的磨削热在短时间内传散不出去，在磨削区形成瞬时高温，有时高达800～1000℃；大部分磨削热将传入工件，降低零件的表面质量和使用寿命。
因此，在磨削过程中，需要向磨削区加注大量的切削液起冷却、润滑作用
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