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外脚手架搭设施工设计

一、外脚手架搭设施工设计

1.1脚手架搭设方案概述

1.1.1脚手架类型选择与布置

本工程采用落地式单排脚手架，根据结构特点和施工需求，沿建筑周边均匀布置，确保覆盖所有作业面。脚手架基础采用C15混凝土硬化，并设置排水坡度，防止积水。脚手架立杆间距不大于1.5m，横杆步距为1.8m，满足安全规范要求。脚手架搭设高度根据楼层高度动态调整，最高不超过24m，并设置连墙件加强整体稳定性。脚手架材料选用φ48×3.5mm钢管，符合JGJ130-2011标准，确保结构安全可靠。

1.1.2脚手架搭设荷载计算

脚手架设计荷载包括施工人员、工具、材料及风荷载，均按规范取值。垂直荷载计算采用Q=1.2×（q1+q2），其中q1为恒载（含自重），q2为活载（施工荷载），取值8kN/m2。风荷载计算采用Wk=0.6×ζ×μz×ω0，考虑基本风压ω0=0.5kN/m2，风压高度变化系数μz按实际高度取值。通过荷载组合分析，确保脚手架承载力满足设计要求，并预留安全系数。

1.1.3脚手架搭设流程控制

脚手架搭设遵循“分段搭设、分段验收”原则，每搭设3层横杆后进行质量检查。搭设前进行材料检验，确保钢管弯曲度、壁厚等指标合格。搭设过程中，由专业架子工负责，严格按照施工图纸和规范操作，禁止随意更改设计参数。搭设完成后，组织专项验收，合格后方可投入使用。

1.1.4脚手架搭设安全措施

脚手架搭设期间，设置安全警戒线和警示标志，禁止无关人员进入作业区域。所有作业人员必须佩戴安全帽，高空作业需系挂安全带。脚手架搭设前进行安全技术交底，明确各岗位职责和应急处置措施。定期检查脚手架连接节点和基础稳定性，发现问题及时整改，确保施工安全。

1.2脚手架基础施工

1.2.1基础施工要求

脚手架基础采用C15混凝土，厚度不小于10cm，并埋设φ12钢筋网片，间距200×200mm。基础四周设置排水沟，沟深20cm，宽30cm，防止雨水浸泡。基础施工前进行放线定位，确保立杆位置准确，偏差不大于5cm。

1.2.2基础承载力验算

基础承载力计算采用f=σb×A，其中σb为地基承载力，取值200kPa；A为基础面积，根据立杆数量计算。通过计算确保基础承载力满足脚手架荷载要求，必要时采用加宽或加固措施。基础施工完成后，进行承载力测试，合格后方可进行脚手架搭设。

1.2.3基础施工质量控制

基础施工过程中，严格控制混凝土配合比和浇筑质量，避免出现蜂窝麻面。钢筋网片绑扎牢固，确保位置准确。基础完成后，进行预埋件检查，确保连墙件预埋位置和标高符合设计要求。

1.2.4基础排水措施

基础四周设置排水坡度，坡度不小于2%，防止积水。排水沟定期清理，确保排水畅通。雨季施工时，增加临时排水设施，避免基础浸泡导致承载力下降。

1.3脚手架主体搭设

1.3.1立杆搭设要求

立杆采用对接扣件连接，接头位置错开，相邻接头间距不小于50cm。立杆垂直度偏差不大于3/1000，确保脚手架整体稳定。立杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并加设双扣件加固。

1.3.2横杆搭设要求

横杆采用对接扣件连接，步距为1.8m，顶层横杆距作业面不大于20cm。横杆与立杆连接采用直角扣件，确保连接牢固。脚手架挑杆与立杆连接采用旋转扣件，禁止晃动。

1.3.3连墙件设置

连墙件采用两根φ14钢筋，水平间距不大于6m，竖向间距不大于4m。连墙件与脚手架连接采用螺栓双螺母紧固，确保连接可靠。连墙件设置位置按梅花形布置，避免集中受力。

1.3.4脚手架剪刀撑

剪刀撑设置在脚手架外侧，与地面夹角45°~60°，每道剪刀撑覆盖宽度不小于4跨。剪刀撑采用φ48钢管，与立杆连接采用旋转扣件，并加设横向斜撑，增强整体稳定性。

1.4脚手架安全防护

1.4.1脚手板铺设

脚手板采用木脚手板或竹脚手板，铺设严密，不得有空隙。脚手板与横杆连接采用绑扎或扣件固定，确保不下滑。作业面边缘设置防护栏杆，高度1.2m，并设两道横杆。

1.4.2安全网设置

脚手架外侧设置安全网，网目尺寸不大于2.5cm×2.5cm，采用阻燃材料。安全网与脚手架连接牢固，并设置反拉钢丝，防止变形。安全网定期检查，破损及时更换。

1.4.3上下通道

脚手架设置上下通道，宽度不小于1.5m，坡度不大于1:3。上下通道铺设防滑板，并设置安全扶手，高度1m。上下通道入口设置警示标志，防止坠落事故。

1.4.4防雷措施

脚手架高于周边建筑物时，设置避雷针，高度高出脚手架顶1m。避雷针采用φ10圆钢，接地电阻不大于10Ω。雷雨天气停止高处作业，确保人员安全。

1.5脚手架拆除施工

1.5.1拆除作业要求

脚手架拆除前，清除作业面杂物，设置警戒区域，禁止无关人员进入。拆除顺序与搭设顺序相反，先上后下，分层拆除。拆除过程中，