塑胶跑道的铺设要点施工方案.docxVIP

塑胶跑道的铺设要点施工方案

一、塑胶跑道的铺设要点施工方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

选用符合国家标准的塑胶跑道材料，包括橡胶颗粒、EPDM颗粒、聚氨酯预聚体、填料等。材料进场时需进行严格检验，确保其质量、规格、性能符合设计要求。橡胶颗粒应无明显杂质，粒径分布均匀；EPDM颗粒颜色一致，无破损；聚氨酯预聚体无变色、分层现象。填料应干燥、无结块，符合规定的化学成分。所有材料需有出厂合格证、检测报告，并按规定进行抽样复检，确保材料性能稳定可靠。

1.1.2机具准备

准备施工所需的机械设备，包括搅拌机、摊铺机、压路机、切割机、滚筒等。搅拌机应能均匀混合材料，搅拌时间符合工艺要求；摊铺机应能平整铺设塑胶层，控制厚度均匀；压路机应能压实塑胶层，确保密实度达标；切割机用于修整边缘，滚筒用于初步平整。所有机具需定期维护保养，确保运行状态良好，避免施工过程中出现故障影响进度和质量。

1.1.3人员准备

组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质检员、安全员及操作工人。项目经理负责全面协调管理，技术负责人负责技术指导，质检员负责质量把控，安全员负责现场安全监督。操作工人需经过专业培训，熟悉施工工艺和操作规范，持证上岗。施工前进行技术交底，明确各岗位职责和施工要点，确保施工过程有序进行。

1.1.4现场准备

清理施工场地，清除杂物、杂草、油污等，确保基层平整、干净。对场地进行测量放线，确定跑道边缘、分道线、起跑线等位置，设置基准点，确保铺设尺寸准确。检查基层的平整度和坡度，必要时进行找平处理，确保基层符合施工要求。同时，做好现场排水措施，防止施工过程中积水影响材料性能和施工质量。

1.2基层处理

1.2.1基层检查

检查基层的强度、平整度、坡度等是否符合设计要求。基层强度需达到设计标准，一般不低于C15混凝土强度；平整度用2米直尺检查，最大间隙不超过5毫米；坡度符合排水要求，纵坡不小于1%，横坡不小于2%。对不合格的基层进行修复，确保基层满足塑胶层铺设条件。

1.2.2基层清洁

清除基层表面的灰尘、油污、松散物等，确保基层干净。必要时使用高压水枪冲洗基层，去除顽固污渍。清洁后进行晾干，避免基层潮湿影响材料粘结性能。清洁后的基层用扫帚或吹风机清理，确保表面无杂物，为后续施工创造良好条件。

1.2.3基层修补

对基层的裂缝、坑洼、不平整处进行修补，确保基层整体平整。修补材料采用与基层相同的混凝土或水泥砂浆，填补坑洼处，抹平裂缝。修补后进行养护，确保修补部位与基层结合牢固，避免出现空鼓、脱落等问题。修补后的基层再次进行强度和平整度检查，确保符合施工要求。

1.2.4基层打磨

对基层表面进行打磨，去除浮浆、油污等，增加基层的粗糙度，提高塑胶层的粘结性能。打磨后用扫帚清理表面，避免粉尘影响后续施工。打磨后的基层应均匀、无杂物，为塑胶层的铺设提供良好的基础。

1.3塑胶面层铺设

1.3.1混合料配制

按照设计要求配制塑胶混合料，包括橡胶颗粒、EPDM颗粒、聚氨酯预聚体、填料等。配制时严格控制材料比例，确保混合料性能符合设计要求。橡胶颗粒和EPDM颗粒应均匀混合，无结块；聚氨酯预聚体按比例加入填料，搅拌均匀，无气泡。配制好的混合料应进行抽样检测，确保其性能符合标准，方可用于施工。

1.3.2摊铺作业

使用摊铺机将塑胶混合料均匀铺设在基层上，控制铺设厚度和宽度。摊铺时应缓慢、匀速，避免材料堆积或遗漏。摊铺过程中用刮板初步平整表面，确保厚度均匀。摊铺完成后及时进行压实，防止材料冷却收缩影响平整度。

1.3.3压实作业

使用压路机对塑胶层进行压实，确保密实度达标。压实时应先轻后重，逐步增加压力，避免一次性压实过猛导致材料变形。压实过程中用水平仪检查厚度，确保各部位厚度均匀。压实完成后用滚筒进行初步平整，为后续施工创造良好条件。

1.3.4接缝处理

在摊铺过程中如出现接缝，需进行妥善处理，确保接缝处平整、无缝隙。接缝处应重叠10-15厘米，压实后切除多余部分，确保接缝处与塑胶层整体平整。接缝处理时应注意材料温度，避免温度差异导致接缝处开裂或粘结不牢。

1.4质量控制

1.4.1材料检验

对所有进场材料进行严格检验，确保其质量、规格、性能符合设计要求。检验内容包括橡胶颗粒的粒径、颜色、杂质含量；EPDM颗粒的硬度、颜色、破损率；聚氨酯预聚体的粘度、固含量；填料的化学成分、干燥度等。检验合格后方可使用，不合格材料严禁进入施工现场。

1.4.2施工过程监控

在施工过程中对厚度、平整度、压实度等关键指标进行实时监控，确保施工质量符合设计要求。厚度用测厚仪检测，平整度用2米直尺检查，压实度用核子密度仪检测。监控数据需记录存档，发现问题及时调整施工工艺，确保施工质量稳定可靠。

1.4.3防水处理

在塑胶层铺设前，对基层进行防水