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外圆磨床安全操作规程

一、总则

为确保外圆磨床操作过程中的人身安全与设备完好，保障生产顺利进行，特制定本规程。凡从事外圆磨床操作的人员，必须严格遵守本规程及相关安全生产规章制度，熟知设备性能、结构及操作方法，并经培训合格后方可上岗。严禁无证操作或违章作业。

二、作业前准备与检查

1.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好合身的工作服，袖口应扎紧或卷起，严禁戴围巾、领带或佩戴易被旋转部件卷入的饰品。女工必须将长发盘入工作帽内。根据磨削加工的需要，佩戴防护眼镜（或防护面罩）、防尘口罩和防护手套。

2.环境检查：作业区域应保持整洁，通道畅通，无油污、杂物堆积。照明应充足，光线适宜，不得有眩光。消防器材应置于指定位置，确保完好有效。

3.设备检查：

*检查机床各部分是否完好，连接螺栓有无松动，防护罩等安全装置是否齐全、牢固。

*检查电气系统，电源线路应绝缘良好，接地（接零）保护可靠，控制按钮、开关灵敏有效。

*检查润滑系统，按规定加注润滑油（脂），油路应畅通，油量应充足。

*检查冷却系统，冷却液液位应符合要求，泵体运转正常，管路无泄漏。

*砂轮检查：这是重中之重。严禁使用有裂纹、破损或受潮的砂轮。安装前应进行外观检查和敲击声检查（用木锤轻敲，声音应清脆）。砂轮孔径与法兰盘的配合应符合要求，法兰盘直径不得小于砂轮直径的三分之一，且两端法兰盘直径应相等。砂轮与法兰盘之间应垫以弹性衬垫。

4.工件与工装检查：工件应夹持牢固，防止在磨削过程中松动甩出。检查顶尖、拨盘、卡盘等工装是否完好，安装是否正确。对于不规则或大型工件，应使用辅助支撑，并确认其稳定性。

三、作业中安全操作要点

1.启动与空运转：

*启动前，应确认各手柄、按钮处于正确位置，工件与砂轮之间有足够的安全间隙。

*首次启动砂轮或更换砂轮后，必须进行空运转试车。空运转时间不少于五分钟，观察砂轮运转是否平稳，有无异常振动和声响。空运转时，操作人员应站在砂轮的侧面，严禁站在砂轮正前方。

2.工件装夹：装夹工件时，用力应均匀适当，防止工件变形或夹伤。使用尾座顶尖时，顶尖与工件中心孔应良好接触，松紧适度。

3.磨削操作：

*开始磨削时，应使砂轮缓慢接近工件，避免突然接触造成冲击，引起砂轮碎裂或工件飞出。

*磨削过程中，应正确选择磨削用量（砂轮转速、工件转速、进给量），严禁超负荷磨削。

*应保持充分的冷却润滑，及时添加冷却液，确保磨削区域清晰可见，防止工件烧伤和砂轮堵塞。

*操作人员应集中精力，密切观察磨削情况，发现异常声音、振动、火花或工件表面质量异常时，应立即停车检查，排除故障后方可继续作业。

*严禁在砂轮旋转时进行测量工件、调整机床、清理铁屑或触摸旋转部件。

*进行端面磨削时，应特别注意砂轮的端面强度较低，进给量不宜过大。

*更换工件或调整砂轮位置时，必须先停车，并待砂轮完全静止后方可进行。

4.测量与观察：测量工件尺寸必须在砂轮停止转动后进行。观察磨削情况时，应保持适当距离，避免铁屑飞溅伤人。

5.禁止事项：

*严禁在无防护罩的情况下进行磨削作业。

*严禁用手或棉纱直接接触旋转的砂轮和工件。

*严禁磨削未经预热的冷脆工件或带有易燃易爆物品的工件。

*严禁在机床运动部件附近放置任何物品。

*严禁超规格、超性能使用机床。

*严禁在操作时嬉戏打闹、擅自离开工作岗位或委托无证人员代操作。

四、作业结束与设备保养

1.停机操作：作业完毕，应先将砂轮退离工件，然后依次关闭砂轮电动机、工件旋转电动机，最后关闭冷却系统和总电源。

2.清理工作：待砂轮完全停止后，清理工作台上的铁屑、冷却液和杂物。清理时应使用专用工具（如刷子、钩子），不得用嘴吹或用手直接抓取。擦净机床各部位油污。

3.工件与工装处理：卸下工件，将工装夹具清理后放回原处。

4.设备保养：按规定对机床进行日常保养，如擦拭导轨面、加注润滑油等。

5.场地整理：保持作业区域的整洁卫生，将工具、量具、工件摆放整齐。

6.记录与交接：认真填写设备运行记录和交接班记录，如有设备故障或安全隐患，应及时上报并记录。

五、附则

本规程未尽事宜，应参照国家及行业相关安全标准执行。所有操作人员必须经过本规程的培训和考核，合格后方可上岗。本规程应张贴于磨床操作区域显眼位置，并严格执行。

希望这份规程能为您的安全生产提供有力的保障。在实际操作中，务必将安全放在首位，时刻保持警惕，杜绝麻痹思想。