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【自查报告】2025年节能自查报告

2025年，本单位严格贯彻国家“双碳”战略及节能降耗工作要求，围绕年度节能目标，全面落实各项节能措施，通过强化管理、技术改造、可再生能源利用等手段，实现能源消费总量和强度“双控”目标。现将本年度节能自查情况报告如下：

一、能源消费基本情况

本单位为[行业类型]企业，主要从事[核心业务]，能源消费以电力、天然气、热力为主，辅以少量外购蒸汽及柴油。2025年总能耗为8620吨标准煤（tce），同比2024年的9150tce下降5.79%，完成年度节能目标5%的115.8%；单位产值能耗为0.12tce/万元，同比下降6.25%，优于行业平均水平（0.15tce/万元）。其中，电力消耗4850万kWh（折1542tce），占总能耗17.9%；天然气消耗520万m3（折6240tce），占72.4%；热力消耗8500GJ（折298tce），占3.5%；其他能源消耗540tce，占6.2%。

二、节能管理体系建设

（一）组织与制度保障

成立由总经理任组长的节能工作领导小组，下设能源管理办公室（3名专职人员），制定《能源管理制度》《节能考核奖惩办法》等12项制度，覆盖能源计量、统计、审计、设备运维等全流程。2025年修订《能源管理体系手册》，新增“可再生能源利用管理规范”“智慧能源监控实施细则”，确保制度与技术发展同步。

（二）目标责任与考核

将年度节能目标（总能耗下降5%、单位产值能耗下降6%）分解至各部门，签订《节能目标责任书》，纳入KPI考核（权重15%）。对生产部、行政部等重点用能部门实施月度能耗定额管理，超定额部分按1.2倍标准扣减部门绩效，全年共扣减绩效[具体金额]元，奖励节能先进部门3个、个人12名。

（三）节能培训与宣传

全年开展节能培训6次，覆盖管理层及一线员工820人次，内容包括《重点用能单位节能管理办法》《能效提升技术导则》及智能能源系统操作等。通过内部OA系统、车间看板推送节能知识120期，组织“节能金点子”征集活动，收到员工建议45条，采纳实施“空压机余热回收”“车间照明智能控制”等12项，直接产生节能量85tce。

三、能源消耗结构与控制措施

（一）电力消耗管控

1.用电结构分析：生产设备用电占比62%（2990万kWh），空调系统占18%（873万kWh），照明占10%（485万kWh），办公及其他占10%（492万kWh）。

2.节能措施：

设备能效提升：淘汰15台高耗能电机（Y系列），更换为IE4超高效电机，加装变频调速装置，平均节电率达23%，年节电210万kWh（折67tce）；对3条生产线空压机系统实施余热回收改造，回收热量用于车间供暖，替代燃气消耗12万m3（折144tce）。

空调系统优化：办公区中央空调更换为磁悬浮变频机组（COP提升至6.2），配合智能温控系统（温度设定夏季不低于26℃、冬季不高于20℃），年节电135万kWh（折43tce）；车间安装工业大风扇12台，替代局部空调，节电率达40%。

照明改造：厂区道路及车间照明全部更换为LED灯具（光效≥130lm/W），加装光照传感器和红外感应开关，公共区域照明自动断电时间设置为22:00-6:00，年节电85万kWh（折27tce）。

（二）天然气消耗管控

1.用气结构分析：锅炉供暖占比58%（302万m3），生产工艺加热占32%（166万m3），食堂及生活用气占10%（52万m3）。

2.节能措施：

锅炉系统改造：2台4t/h燃气锅炉更换为低氮燃烧器（NOx排放≤30mg/m3），热效率从88%提升至95%，配套烟气余热回收装置（回收温度150℃），年节气45万m3（折540tce）；供暖管网加装智能平衡阀，水力失调率从15%降至5%，末端室温达标率提升至98%。

工艺优化：生产车间加热炉采用“富氧燃烧+余热梯级利用”技术，燃烧效率从90%提升至96%，单吨产品燃气消耗从8m3降至7.2m3，年节气32万m3（折384tce）；食堂灶具更换为节能型燃烧器（热效率≥65%），杜绝空烧现象，节气5万m3（折60tce）。

（三）水资源消耗管控

全年用水总量18.5万m3（新鲜水15.2万m3，中水3.3万m3），同比下降8%。主要措施包括：更换节水型龙头、马桶等器具230套（节水率30%）；建设中水回用系统（处理能力500m3/d），用于车间地面冲洗及绿化灌溉，年回用中水2.8万m3；安装智能水表120块，实时监测用水异常，2025年通过漏水检测修复管道漏点8处，减少漏损1.2万m3。

（四）可再生能源利用

1.光伏项目：厂区屋顶及停车场建设分布式光伏电站，装机容量2.5MWp，采用“自发自用、余电上网”模式，2025年发电量280万kWh（折89.