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车间生产安全风险隐患排查方案

一、排查目的与意义

车间作为企业生产运营的核心场所，其安全管理水平直接关系到员工的生命健康、企业的财产安全乃至整体的可持续发展。当前，随着生产节奏的加快和工艺复杂度的提升，潜在的安全风险亦随之增加。本方案旨在通过系统性、常态化的风险隐患排查，全面辨识车间生产过程中存在的各类不安全因素，及时发现并消除潜在隐患，有效防范和遏制各类生产安全事故的发生，为车间营造一个安全、稳定、高效的生产环境，确保企业生产经营活动的顺利进行。

二、组织领导与职责分工

为确保排查工作落到实处、取得实效，成立车间安全生产风险隐患排查工作小组。由车间主任担任组长，全面负责排查工作的统筹规划、部署协调及重大问题的决策；各班组长、安全员为副组长及核心成员，具体负责本班组、本区域内的排查实施、信息收集与初步整改。同时，明确每位员工在日常工作中均有责任和义务参与隐患排查，形成“人人有责、层层负责、齐抓共管”的排查工作格局。各成员需严格履行职责，确保排查工作不走过场、不留死角。

三、排查范围与重点内容

（一）排查范围

本次排查覆盖车间所有生产区域、作业环节、设备设施、人员操作行为以及相关的管理制度与应急保障等方面，实现横向到边、纵向到底的全面覆盖。

（二）重点排查内容

1.设备设施安全状况：

*各类生产设备的防护装置是否齐全、有效，如防护罩、防护栏、紧急停止按钮等是否完好且功能正常。

*特种设备是否按期进行检验检测，相关资质证明是否齐全有效，运行记录是否完整规范。

*电气设备及线路是否存在老化、破损、过载、短路等现象，接地、接零保护是否可靠，防爆区域的电气设备是否符合防爆要求。

*机械设备的定期维护保养是否到位，润滑、紧固、冷却等系统是否运行正常，有无异常声响、振动或泄漏。

2.作业环境与职业健康：

*车间内的采光、通风、照明条件是否满足生产需求，作业场所的粉尘、噪音、有毒有害物质浓度是否符合国家职业卫生标准。

*物料堆放是否有序，通道是否畅通无阻，消防通道、安全出口是否被占用或堵塞。

*危险化学品的储存、领用、使用、废弃等环节是否严格遵守安全管理规定，有无泄漏、混存等风险。

*个体防护用品的配备是否符合规定，员工是否正确佩戴和使用。

3.作业行为安全规范：

*员工是否严格遵守安全操作规程，有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”现象。

*特种作业人员是否持证上岗，且证书在有效期内。

*交叉作业、动火作业、高处作业、受限空间作业等危险性较大的作业，是否执行了严格的审批制度和现场监护制度。

*新员工、转岗员工的三级安全教育培训是否落实到位，员工对本岗位安全风险及应急处置措施的掌握程度。

4.消防安全管理：

*消防器材（灭火器、消防栓、消防水带等）的配置是否充足、完好有效，是否定期进行检查和维护。

*消防报警系统、应急照明和疏散指示标志是否正常工作。

*易燃易爆物品的管理是否符合消防安全规定，动火作业的防火措施是否落实。

5.安全管理制度与应急保障：

*各项安全生产管理制度、操作规程是否健全、完善，并得到有效执行。

*应急预案是否制定并定期组织演练，应急救援物资是否储备充足且处于良好状态。

*事故隐患排查治理台账是否规范，整改措施是否及时、有效落实。

四、排查方法与实施步骤

（一）排查方法

1.日常巡查：班组安全员及岗位员工在日常工作中对本岗位及周边区域进行的常态化、即时性检查，及时发现并处置轻微隐患。

2.定期检查：车间每周组织一次综合性安全检查，由车间领导带队，各班组负责人参与，对车间整体安全状况进行全面评估。

3.专项检查：针对特定时期（如节假日前后、季节变换）、特定设备或特定作业活动（如动火作业、检修作业）开展的专项安全检查，聚焦重点，深入排查。

4.季节性检查：根据不同季节的气候特点和安全风险（如夏季防暑降温、雨季防汛、冬季防火防滑等），开展有针对性的安全检查。

5.员工参与：鼓励员工通过“安全建议箱”、班组安全会议等多种渠道，主动报告身边发现的安全隐患，形成群防群治的良好氛围。

（二）实施步骤

1.动员部署阶段：组织召开车间安全隐患排查工作启动会，传达本方案精神，明确排查目标、范围、内容和要求，统一思想，提高认识。

2.自查自纠阶段：各班组、各岗位按照方案要求，对照排查内容进行全面自查，对发现的隐患进行初步梳理、登记，并力所能及地进行整改。

3.集中排查阶段：排查工作小组组织开展交叉检查或重点抽查，对各班组自查情况进行复核，深入查找深层次隐患和共性问题。

4.隐患整改阶段：对排查出的各类隐患，建立详细台账，明确整改责任人、整改措施、整改期限。对于重大隐患，应立即