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土压平衡盾构机培训课件
XX有限公司
汇报人：XX
目录
盾构机基础知识
01
操作与维护
03
案例分析与实践
05
土压平衡盾构机特点
02
安全操作规程
04
培训考核与评估
06
盾构机基础知识
01
盾构机的定义
盾构机起源于19世纪，最初用于铁路隧道建设，如今技术不断进步，应用范围广泛。
盾构机的起源与发展
盾构机通过旋转刀盘切割土体，同时利用盾壳支撑开挖面，实现隧道的连续掘进。
盾构机的工作原理
盾构机的分类
盾构机根据工作原理可分为土压平衡盾构机、硬岩盾构机和泥水平衡盾构机。
01
按工作原理分类
盾构机掘进方式分为机械式和人工式，机械式又细分为全断面和部分断面盾构机。
02
按掘进方式分类
根据适用地质条件，盾构机分为适用于软土、粘土、砂砾土和硬岩等不同地质的盾构机。
03
按适用地质分类
工作原理概述
土压平衡盾构机通过控制开挖面的土压力与地下水压力，保持开挖面稳定，防止地面沉降。
土压平衡原理
01
推进系统是盾构机的核心，负责向前推进刀盘，同时保证盾构机的直线性和姿态控制。
推进系统功能
02
刀盘上安装有多种刀具，用于切割和破碎土体，其设计直接影响盾构机的掘进效率和适应性。
刀盘与刀具设计
03
土压平衡盾构机特点
02
设备结构组成
01
土压平衡盾构机的刀盘负责开挖土体，切削系统则将土体破碎，为后续作业做准备。
02
该系统通过调节盾构机前部的土压力，确保开挖面的稳定，防止地面沉降。
03
推进系统由多个液压缸组成，负责推动盾构机向前掘进，并保持掘进方向的精确控制。
刀盘与切削系统
土压平衡系统
推进系统
土压平衡原理
土压平衡概念
01
土压平衡盾构机通过控制开挖面的土压力与地下水压力，实现地层稳定。
压力调节机制
02
通过调节盾构机的推进速度和土仓压力，保持土压与地层压力的动态平衡。
防止地面沉降
03
土压平衡原理的应用有效防止了施工过程中地面的不均匀沉降，保护周边建筑物安全。
适用地质条件
土压平衡盾构机适用于粘土和砂土等软土地层，能够有效控制地面沉降。
粘土和砂土
01
02
在地下水位较高的含水层中，土压平衡盾构机能够维持土压稳定，防止水土流失。
含水层施工
03
面对复杂地质结构，如夹杂硬岩层或卵石层，土压平衡盾构机可调整土压，确保施工安全。
复杂地质结构
操作与维护
03
操作流程介绍
在启动土压平衡盾构机前，进行系统检查，确保所有部件正常，无安全隐患。
启动前检查
操作人员根据地质情况调整土压力，控制掘进速度和方向，确保施工安全。
掘进操作
盾尾间隙需定期检查和调整，以防止地面沉降和确保管片安装质量。
盾尾间隙管理
在需要改变掘进方向时，通过调整推进油缸的伸缩来实现盾构机的精确转向。
盾构机转向
常见故障及排除
刀盘卡死故障
当土压平衡盾构机的刀盘出现卡死时，应立即停止推进，检查刀具磨损情况并进行更换或修复。
密封系统失效
密封系统失效会导致泥水泄漏，需定期检查密封环的磨损情况，并及时更换损坏的密封件。
土压力异常波动
推进系统故障
土压力不稳定时，需检查传感器准确性及土仓内土体流动性，必要时调整土压设定值。
若推进系统出现故障，应检查液压系统压力是否正常，以及推进油缸是否有泄漏或损坏。
日常维护要点
定期检查土压平衡盾构机的刀盘，确保其磨损程度在安全范围内，避免影响掘进效率。
检查刀盘磨损情况
定期检查液压系统，确保油压稳定，避免因液压故障导致的施工中断或安全事故。
液压系统检查
对盾构机的各个运动部件进行定期润滑，以减少磨损，保证机械运行的顺畅性。
润滑系统维护
01
02
03
安全操作规程
04
安全操作标准
01
土压平衡盾构机的启动与关闭
操作人员必须遵循启动和关闭程序，确保设备在安全状态下运行，避免机械故障。
02
监控系统操作
操作人员应熟练掌握监控系统，实时监控土压、推进速度等关键参数，确保盾构机正常工作。
03
紧急情况应对
制定紧急情况下的操作标准，包括突发故障、事故等，确保人员能迅速、正确地采取应急措施。
应急处理措施
在遇到突发情况时，操作人员应立即执行紧急停机程序，以防止设备损坏和人员伤害。
紧急停机程序
01
操作人员应熟悉土压平衡盾构机的故障诊断流程，并在发现异常时及时向维修团队报告。
故障诊断与报告
02
定期进行疏散与救援演练，确保在真实紧急情况下，所有人员能迅速、有序地撤离现场。
疏散与救援演练
03
安全培训要求
培训员工正确穿戴和使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
个人防护装备使用
教授员工在操作土压平衡盾构机前进行设备检查的流程，确保设备处于安全状态。
操作前的检查流程
教育员工在遇到机械故障、坍塌等紧急情况时的正确应对措施和疏散路线。
紧急情况应对
案例分析与实践
05
典型工程案例
上海地铁使用土压平衡盾构机成功穿
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