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土压平衡式盾构机课件
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目录
01
盾构机概述
02
土压平衡式盾构机
03
土压平衡式盾构机操作
04
土压平衡式盾构机维护
05
土压平衡式盾构机案例分析
06
土压平衡式盾构机发展趋势
盾构机概述
01
盾构机定义
盾构机是一种隧道掘进设备，通过旋转刀盘切割土体，同时利用盾体支撑开挖面，保证施工安全。
盾构机的工作原理
盾构机主要由刀盘、推进系统、盾体、管片拼装机等部分组成，各部分协同工作完成隧道掘进。
盾构机的主要组成部分
根据不同的地质条件和工程需求，盾构机分为土压平衡式、硬岩式等多种类型，各有其特定用途。
盾构机的分类
01
02
03
工作原理
土压平衡式盾构机通过控制开挖面的土压力，保持地层稳定，防止地面沉降。
土压平衡机制
出土系统将挖掘下来的土石通过传送带或螺旋输送机运出隧道，保证施工效率。
出土与输送
盾构机的推进系统通过液压缸推动刀盘旋转和前进，实现连续掘进。
推进系统运作
应用领域
土压平衡式盾构机广泛应用于城市地铁隧道的开挖，有效减少地面沉降，保障施工安全。
城市地铁建设
该类型盾构机在跨江、跨海隧道工程中发挥重要作用，如港珠澳大桥海底隧道的建设。
跨江跨海隧道工程
在铁路隧道的建设中，土压平衡式盾构机能够适应不同地质条件，提高施工效率。
铁路隧道施工
土压平衡式盾构机
02
设备特点
土压平衡式盾构机能适应多种复杂地质条件，如粘土、砂土及含水层等。
适应复杂地质
该设备配备先进的自动化控制系统，可实现盾构机的精准操作和实时监控。
自动化程度高
土压平衡式盾构机具有高效的排土系统，确保施工过程中土体的连续稳定排出。
高效排土系统
工作原理
土压平衡式盾构机通过控制刀盘旋转和推进速度，维持开挖面土压与地下水压力平衡。
土压平衡机制
01
推进系统利用液压缸推动盾构机向前掘进，同时保证土压稳定，防止地面沉降。
推进系统功能
02
出土系统将挖掘下来的土体通过传送带或螺旋输送机运出，确保连续作业。
出土与输送过程
03
适用条件
01
土压平衡式盾构机适用于粘土、砂土等多种土壤类型，尤其在地下水位较高的地区表现优异。
02
该盾构机能够有效控制地面沉降，适用于对地面沉降有严格要求的城市地下工程。
03
适用于中等至大型断面的隧道施工，如地铁、公路隧道等，能够满足不同断面尺寸的需求。
土壤类型适应性
地面沉降控制要求
隧道断面尺寸
土压平衡式盾构机操作
03
操作流程
在启动土压平衡式盾构机前，进行系统检查，确保所有部件正常，无故障。
盾构机启动前检查
管理出土过程，确保土砂顺畅输送至地面，避免堵塞和机械故障。
出土与输送系统管理
操作人员控制刀盘旋转速度和推进速度，以适应不同地质条件，确保施工安全。
刀盘旋转与推进控制
根据地质条件设定土压力，实时监控并调整以保持土压平衡，防止地面沉降。
土压力设定与调整
在掘进过程中，实时监测盾构机姿态，必要时进行调整，以保证隧道轴线的准确性。
盾构机姿态调整
关键技术
土压平衡式盾构机通过精确控制土仓压力，确保开挖面稳定，防止地面沉降。
土压力控制技术
刀盘是盾构机的关键部件，其设计需适应不同地质条件，保证高效掘进。
刀盘设计与应用
盾构机掘进过程中，同步注浆技术用于填充空隙，确保隧道结构稳定和防水性能。
同步注浆技术
盾尾间隙密封技术防止泥水和土砂进入盾尾，保护盾构机后部结构和隧道安全。
盾尾间隙密封技术
常见问题处理
在土压平衡式盾构机操作中，刀盘磨损是常见问题，需定期检查并更换刀具以保证施工效率。
刀盘磨损问题
01
土压力控制不当会导致地面沉降或土体坍塌，操作时需精确调节土压平衡系统以维持稳定。
土压力控制失衡
02
盾尾密封损坏会导致泥水涌入，需及时检查并更换密封件，以防止施工风险和环境影响。
盾尾密封损坏
03
土压平衡式盾构机维护
04
日常维护要点
润滑保养
定期对各运动部件进行润滑，确保运行顺畅。
部件检查
每日检查刀盘、螺旋输送机等关键部件磨损情况。
01
02
故障诊断与维修
为确保土压平衡式盾构机正常运作，需定期检查刀盘磨损情况，并及时更换损坏的刀具。
定期检查刀盘
主轴承是盾构机的关键部件，通过定期监测其温度和振动，可以预防故障，保证施工安全。
监控主轴承状态
液压系统故障会导致盾构机无法正常推进，因此需要定期检查液压油的清洁度和液压泵的工作状态。
液压系统维护
电气系统故障可能造成停机，应定期检查电路连接、控制元件和传感器，确保系统稳定运行。
电气系统故障排查
维护周期与成本
盾构机每工作一定周期后需进行检查，更换磨损部件，确保设备稳定运行。
01
根据使用频率和工作环境，盾构机的刀具、密封件等备件需定期更换，涉及显著成本。
02
专业维修人员需定期培训，以掌握最新的维护技术和安全操作规程，这会带来额外费用。
03
在盾构机使用
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