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路边护肩墙施工技术交底
一、工程概况
1.1结构形式
本项目护肩墙采用C25混凝土重力式结构，墙高1.2-2.5m，顶宽0.5m，底宽根据墙高按1:0.25放坡设置。墙身每隔10m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，采用沥青木板填塞。
1.2主要工程量
项目名称
单位
工程量
备注
C25混凝土
m3
850
含基础及墙身
级配碎石垫层
m3
120
厚20cm
钢筋网片
t
3.2
φ8@200×200
泄水孔
个
160
φ100PVC管，间距2-3m
二、施工准备
2.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及验收标准，进行现场交桩复测，建立施工控制网
编制专项施工方案，进行三级技术交底（项目总工→施工员→作业班组）
完成混凝土配合比设计及报批，做好原材料检验工作
2.2现场准备
清理施工区域内杂草、杂物，平整场地，做好排水设施
划分材料堆放区、混凝土搅拌区、钢筋加工区，设置明显标识牌
修筑施工便道，确保材料运输通畅，便道宽度不小于3.5m
2.3材料准备
水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及检验报告
骨料：粗骨料采用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料采用中砂，含泥量≤3%
钢筋：HRB400E级钢筋，表面无锈蚀、裂纹，力学性能符合国家标准
外加剂：采用高效减水剂，掺量经试验确定，严禁使用氯盐类外加剂
2.4机械设备
设备名称
型号规格
数量
状态
挖掘机
PC200
1台
良好
混凝土搅拌机
JS500
1台
良好
插入式振捣器
ZN50
3台
良好
钢筋切断机
GQ40
1台
良好
水准仪
DS3
1台
校验合格
三、主要施工流程
3.1测量放线
根据设计图纸，采用全站仪放出护肩墙轴线及基础开挖边界线
每隔20m设置一个轴线控制桩，采用水泥砂浆固定，桩顶设置铁钉标识
用水准仪测量原地面标高，计算开挖深度，撒出开挖灰线
3.2基坑开挖
采用挖掘机开挖，人工配合清底，严禁超挖，预留10cm人工修整层
基坑边坡按1:0.5放坡，当基坑深度超过2m时，设置临时支护
基底验收合格后，及时铺设20cm厚级配碎石垫层，用压路机碾压密实，压实度≥93%
3.3基础施工
基础采用C25混凝土浇筑，厚度30cm，浇筑前需立模、绑扎钢筋网片
模板采用1.8m×0.9m钢模板，采用φ48钢管支撑，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆
混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，振捣密实，表面抹平收光
混凝土养护采用覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7d
3.4墙身施工
3.4.1模板安装
墙身模板采用组合钢模板，模板安装前涂刷脱模剂，拼缝严密
模板支撑采用内外双排脚手架，立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.5m
每侧模板设置不少于2道对拉螺栓，螺栓间距60cm×60cm，采用φ14mm螺杆
模板安装完成后，检查其位置、标高、垂直度，允许偏差符合下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
15
全站仪测量
顶面高程
±10
水准仪测量
截面尺寸
+20，-5
尺量
垂直度
H/3000且≤20
吊线坠检查
3.4.2钢筋绑扎
墙身钢筋保护层厚度为30mm，采用同标号混凝土垫块，间距1m×1m布置
钢筋绑扎应牢固，搭接长度为35d，绑扎点间距≤20cm
预埋泄水孔PVC管，管端伸出墙外10cm，管口向下倾斜5%坡度
3.4.3混凝土浇筑
混凝土采用搅拌站集中拌合，罐车运输，溜槽入模，坍落度控制在180±20mm
浇筑顺序从低处向高处进行，分层浇筑厚度不超过50cm，插入式振捣器振捣
振捣棒移动间距不大于30cm，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、不再下沉
混凝土浇筑完成后，及时进行收面，初凝前进行二次压光，防止表面开裂
3.5养护及拆模
混凝土浇筑完成12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润，养护期不少于14d
侧模拆除应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受损
拆除的模板应清理干净，分类堆放，周转使用前重新涂刷脱模剂
3.6伸缩缝施工
按设计位置设置伸缩缝，缝内填塞沥青木板，填塞深度不小于15cm
伸缩缝两侧混凝土表面应平整，确保沥青木板安装顺直，与混凝土结合紧密
墙面伸缩缝外侧采用密封胶嵌缝，宽度5cm，表面平整光滑
3.7墙背回填
墙身混凝土强度达到设计强度75%以上方可进行回填
采用透水性良好的砂砾土回填，分层填筑，每层厚度20cm，压实度≥90%
回填时从墙身两侧对称进行，严禁单侧回填，避免墙身受力不均
四、质量控制要点
4.1原材料控制
水泥、钢筋、砂石等原材料进场必须进行检验，合格后方可使用
混凝土拌合严格控制配合比，每盘称量偏差：水泥±2%，骨料±3%，水±1%
外加剂掺量应准确，专人负责计量，搅拌时间不少于90s
4.2
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