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选矿工岗位标准化操作规程

文件名称：选矿工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选矿工岗位的日常操作，旨在规范选矿工的作业行为，确保生产安全、提高选矿效率和质量。通过标准化操作，减少人为因素对生产过程的影响，确保选矿作业的连续性和稳定性。规程内容涵盖选矿工的基本职责、操作步骤、安全注意事项等，旨在提高选矿工的专业技能和安全意识。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，选矿工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前，应对选矿设备进行全面检查，包括电机、传动装置、输送带、破碎机、磨矿机等，确保设备运行正常，无松动、损坏现象。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通道畅通，照明充足，通风良好。操作区域应设有安全警示标志，防止无关人员进入。

4.工具准备：根据操作需要，准备相应的工具和备品备件，如扳手、螺丝刀、钳子等，确保操作过程中工具齐全。

5.原料准备：检查原料的合格证，确保原料质量符合要求。按照生产计划，将原料送至指定位置，便于操作。

6.安全培训：操作前，选矿工应参加安全培训，了解操作规程、安全注意事项及应急预案，确保具备必要的安全知识。

7.环保要求：操作过程中，注意环保，防止污染。对产生的废水、废气、废渣等，按照规定进行处理。

8.记录填写：操作前，填写操作记录表，记录操作时间、设备状态、原料情况等信息，为生产过程提供数据支持。

9.交接班：操作前，与上一班次选矿工进行交接班，了解设备运行状况、原料情况及存在的问题，确保生产顺利进行。

10.检查仪表：操作前，检查仪表是否正常，如压力表、流量计、温度计等，确保仪表准确可靠。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动顺序，依次开启电机、传动装置、输送带等，确保设备正常运行。

2.原料投加：根据生产计划，将原料均匀投加到选矿设备中，注意控制投加速度和量，避免过载。

3.调整参数：根据原料性质和设备运行情况，适时调整设备参数，如转速、给料量、破碎比等，以保证选矿效果。

4.监控运行：操作过程中，密切监控设备运行状态，如温度、压力、振动等，发现异常及时处理。

5.清理维护：定期对设备进行清理和维护，如清理输送带、更换磨损件等，确保设备长期稳定运行。

6.质量检测：对选矿产品进行取样检测，确保产品符合质量标准。

7.数据记录：详细记录操作过程中的各项数据，如原料消耗、设备运行时间、故障情况等，为生产管理提供依据。

8.故障处理：遇到设备故障，应立即停止设备运行，按照故障处理流程进行排查和修复。

9.安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人安全。

10.关闭设备：操作结束后，按照设备关闭顺序，依次关闭电机、传动装置、输送带等，确保设备处于安全状态。

11.清理现场：操作结束后，清理操作现场，将工具、备品备件归位，保持现场整洁。

12.交接班：与下一班次选矿工进行交接班，告知设备运行状况、存在问题及注意事项。

四、设备状态

设备在选矿操作中的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.运转平稳：设备运行时无剧烈振动，噪音在正常范围内，无异常响动。

2.温度正常：设备运行时，各部件温度保持在设计范围内，无过热现象。

3.电流稳定：电机运行电流稳定，无过大波动，符合设备额定电流要求。

4.给料均匀：原料给料均匀，无堵塞现象，输送带运行顺畅。

5.破碎效果：破碎机工作效果良好，破碎产品粒度均匀，无大块或过细物料。

6.检测仪表：仪表读数准确，反映设备运行状态真实可靠。

异常状态：

1.运转不稳定：设备运行时出现剧烈振动，噪音异常，可能存在轴承磨损、紧固件松动等问题。

2.温度过高：设备部件温度超过设计范围，可能存在过载、润滑不良或冷却系统故障。

3.电流波动：电机运行电流不稳定，出现过大波动，可能存在负载不平衡、供电问题或设备故障。

4.给料不均：原料给料不均，出现堵塞或溢料现象，可能存在给料装置故障或原料性质变化。

5.破碎效果差：破碎效果不佳，产品粒度不均匀，可能存在破碎机磨损、调整不当或原料性质变化。

6.仪表异常：检测仪表读数不准确，可能存在仪表故障或接线问题。

选矿工应熟悉设备正常和异常状态，及时发现并处理异常情况，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

测试方法：

1.设备性能测试：通过检测设备的转速、电流、振动等参数，评估设备性能是否符合标准。

2.产品质量测试：对选矿产品进行粒度、含