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拉力强度试验机作业指导书.docx

汇报人：XXX

2025-X-X

目录

1.试验机概述

2.试验前准备

3.试验操作步骤

4.试验数据处理

5.试验安全注意事项

6.试验报告编写

7.试验机维护与保养

01

试验机概述

试验机简介

试验机类型

本试验机为电液伺服拉力强度试验机，可进行静态和动态拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试。机型覆盖最大试验力30kN至1000kN，满足不同材料测试需求。

结构特点

试验机采用全封闭结构设计，确保操作安全。其主梁采用高强度合金钢制造，确保试验精度和稳定性。控制系统采用微机控制，实现试验过程自动化。

技术参数

试验机具备高精度测量系统，分辨率达到0.01N，满足高精度测试要求。最大试验速度可达500mm/min，确保试验效率。此外，试验机具备过载保护、紧急停止等安全功能。

试验机功能

拉伸测试

试验机可进行拉伸试验，最大试验力达1000kN，适用于金属材料、塑料、橡胶等材料的拉伸强度、屈服强度、伸长率等力学性能测试。测试精度高，满足国家标准要求。

压缩测试

具备压缩测试功能，最大试验力可达1000kN，适用于固体材料的抗压强度、弹性模量等力学性能测试。设备采用高精度传感器，确保测试结果的准确性。

弯曲测试

支持弯曲试验，可进行单轴、双轴弯曲试验，最大试验力1000kN，适用于板材、型材等材料的弯曲强度、弹性模量等性能测试。设备设计合理，操作简便。

试验机结构

机械结构

试验机采用全封闭结构设计，确保操作安全。机械部分由主梁、立柱、横梁、工作台等组成，整体结构稳固，承载能力强，最大试验力可达1000kN。

控制系统

试验机配备先进的微机控制系统，实现试验过程自动化。控制系统包括伺服电机、传感器、显示仪表等，确保试验精度和稳定性，控制精度可达0.01N。

测量系统

试验机配备高精度测量系统，包括力传感器、位移传感器等，测量范围广，分辨率高。力传感器量程可达1000kN，位移传感器分辨率达到0.01mm，满足各种材料力学性能测试需求。

02

试验前准备

试验材料准备

试件选取

根据试验要求选取合适的试件，试件尺寸需符合国家标准或客户要求。例如，拉伸试验的试件长度通常为50-200mm，直径或宽度为10-100mm。

试件制备

试件制备需保证表面平整、无缺陷。对于金属材料，需去除氧化层，表面处理方法包括机械抛光、酸洗等。试件制备完成后，需进行标记和编号，以便后续测试。

试件检查

试件检查包括尺寸测量、表面质量检查等。尺寸测量需使用精度高的量具，如千分尺、卡尺等。表面质量检查需确保试件无裂纹、锈蚀等缺陷，以免影响试验结果。

试验机检查

设备外观

检查试验机外观是否完好，无损坏、裂纹等现象。确保所有部件安装牢固，连接线缆无裸露，以防操作过程中发生意外。

润滑系统

检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。对润滑点进行润滑，确保运动部件顺畅运行，减少磨损。润滑周期根据设备使用情况和说明书建议确定。

电气系统

检查电气系统是否正常，包括电源线、控制面板、指示灯等。测试电气连接是否牢固，绝缘性能是否符合要求。如发现异常，应及时排除故障，确保试验安全进行。

试验参数设置

加载速率

根据测试标准和试件特性设置加载速率，一般范围为0.01mm/min至500mm/min。加载速率过高可能导致试件断裂，过低则影响测试效率。

试验力范围

根据试件预期最大负荷设置试验力范围，确保试验力不超过试验机最大试验力。如需进行极限测试，应选择合适的试验力范围，防止设备损坏。

位移控制

设置位移控制参数，如起始位移、终止位移和位移速率。位移控制精度通常为0.01mm，确保试验过程中的位移准确，便于数据分析。

03

试验操作步骤

加载试件

试件安装

将试件正确安装在试验机的夹具中，确保试件与夹具接触紧密，无松动。对于不同类型的试件，选择合适的夹具，如拉伸夹具、压缩夹具等。

试件定位

调整试件位置，使其在试验机中心线上，确保试验过程中试件受力均匀。试件定位精度要求高，通常误差应控制在±0.5mm以内。

安全检查

完成试件安装和定位后，进行安全检查。检查试验机各部件是否正常，如夹具固定是否牢固，试验机是否处于稳定状态。确认无误后方可开始试验。

启动试验机

电源启动

接通试验机电源，开启主电源开关。检查电源指示灯是否亮起，确保电源供应正常。电源电压应稳定在试验机规定的范围内，如220V或380V。

系统预热

启动试验机后，需进行系统预热，通常预热时间为30分钟至1小时。预热期间，检查试验机各部件运行是否平稳，系统状态是否正常。

参数确认

在系统预热完成后，确认试验参数设置无误。包括加载速率、试验力范围、位移控制等，确保参数符合测试标准和试件特性要求。

观察试验过程

实时监控

试验过程中，实时监控试件受力状