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管道常见工程质量通病及其防治
在基础设施建设领域,管道工程作为不可或缺的组成部分,其质量直接关系到系统的安全稳定运行与使用寿命。由于其隐蔽性强、涉及工序繁杂、技术要求细致等特点,施工过程中若稍有疏忽,极易产生各类质量通病。这些通病不仅可能影响工程的正常使用功能,严重时甚至会引发安全隐患,造成不必要的经济损失。本文旨在结合实践经验,对管道工程中常见的质量通病进行梳理,并探讨其有效的防治措施,以期为业界同仁提供借鉴。
一、管材与管件质量把控不严
管道工程的质量,始于材料。管材与管件作为构成管道系统的基本单元,其质量是工程质量的第一道防线。
常见通病表现:
部分项目为追求经济效益或因管理疏漏,可能使用不合格或等级不足的管材。例如,管材存在壁厚不均、椭圆度超标、内外表面有裂纹、砂眼、凹陷等缺陷;管件与管材不配套,或自身存在铸造缺陷、尺寸偏差。这些“先天不足”的材料投入使用后,极易在后期运行中出现渗漏、爆裂等严重问题。
防治措施:
材料进场验收是关键环节,必须严格执行。首先,要查验管材、管件的出厂合格证、质量保证书及性能检测报告,确保其符合设计及相关规范要求。其次,进行外观检查,对管材的壁厚、直径、表面光洁度等进行抽检,必要时进行抽样送检,如进行管材的环刚度、耐冲击性能等试验。对于橡胶圈等密封材料,更要检查其硬度、弹性及老化程度。坚决杜绝不合格材料进入施工现场,从源头上把好质量关。
二、管道基础处理不当
管道基础是承载管道重量、保证管道轴线平直的重要保障。基础处理不到位,犹如大厦根基不稳,后果不堪设想。
常见通病表现:
地基未经充分压实,承载力不足,导致管道沉降不均;基础混凝土强度不够、厚度不足或未按设计要求设置垫层;在软土地基或特殊地质条件下,未采取有效的加固处理措施,引发管道断裂或接口渗漏。
防治措施:
施工前,必须对地基土进行详细勘察,根据地质条件设计合理的基础形式。对于原状土地基,应进行充分碾压或夯实,确保其压实度符合设计要求。若遇软弱土层或回填土,应视情况采用换填、灰土挤密、砂石垫层等方法进行处理。混凝土基础施工时,要保证模板支护牢固,混凝土配合比准确,振捣密实,养护到位,确保其强度和整体性。对于有坡度的管道,基础应按设计坡度随地形敷设,避免出现倒坡或折线。
三、管道安装与接口处理缺陷
管道安装是工程质量控制的核心环节,而接口处理则是安装过程中的重中之重,其质量直接影响管道的密封性和耐久性。
常见通病表现:
管道安装轴线偏差过大,形成“蛇形”敷设;管底与基础接触不实,存在“悬空”现象;接口施工不规范,如承插式接口的橡胶圈安装不到位、被挤出或断裂,焊接接口存在咬边、未焊透、夹渣、气孔等缺陷,热熔或电熔接口加热不均匀、对接不平整;法兰连接时螺栓松紧不一,垫片老化或规格不符等,这些都会导致接口渗漏。
防治措施:
管道安装前,应仔细测量放线,设置龙门板或中心线控制桩,确保安装轴线和高程符合设计要求。安装过程中,采用合适的吊装或铺设机械,避免管材受损。对于承插式管道,橡胶圈应涂抹润滑剂,均匀套入插口凹槽内,确保其位置正确、无扭曲,插入时应缓慢均匀用力,可用专用工具辅助,保证接口间隙均匀。焊接接口时,焊工必须持证上岗,严格按照焊接工艺规程操作,焊后进行外观检查和必要的无损检测。热熔、电熔连接时,应严格控制加热温度和时间,确保接口熔接牢固。法兰连接时,选用合格的垫片,螺栓应对称均匀拧紧。接口完成后,应及时进行外观检查和必要的打压试验。
四、管道回填质量低劣
管道回填看似简单,实则对管道的安全运行影响深远。不良的回填会导致管道受力不均,引发变形、破裂。
常见通病表现:
回填土选用不当,含有大块石、冻土块或有机物;回填时未分层夯实,或虚铺厚度过大,压实度不足;在管道顶部及两侧回填时采用机械直接碾压,造成管道受损;胸腔部位回填不密实,形成空洞。
防治措施:
回填土应选用粒径较小、级配良好、无腐蚀性的土料,剔除大块杂物。回填应在管道安装、接口检验及隐蔽工程验收合格后进行。回填应分层进行,分层厚度根据夯实机械确定,一般不超过规定值。管道两侧及管顶以上一定高度范围内(通常为0.5米)应采用人工或小型夯实机械对称夯实,严禁单侧回填或用机械直接推土碾压管道。胸腔部位务必夯实到位,确保土壤与管道紧密接触,防止后期沉降。回填土的压实度应按设计要求进行检测。
五、功能性试验不规范
管道的功能性试验(如压力试验、闭水试验)是检验工程质量是否合格的关键步骤,试验过程的不规范会导致试验结果失真,掩盖质量隐患。
常见通病表现:
试验前准备不足,管道内杂物未清理干净,排气阀设置不当导致系统内存在空气;试验介质、压力等级、稳压时间等不符合规范要求;试验过程中未安排专人巡检,未能及时发现渗漏点;试验记录不真实、不完整。
防治措施:
试验前,应编制详细的试验方案,对管
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