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电线电缆金属导体挤制工应急处置操作规程

文件名称：电线电缆金属导体挤制工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆金属导体挤制工在生产过程中的应急处置操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。要求操作人员严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全。规程内容涵盖应急处置的准备工作、应急处理程序、事故报告及后续处理等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋等，确保在操作过程中能够有效防护。

2.设备检查：

a.确认挤制设备处于正常工作状态，检查设备各部件是否完好，特别是转动部分是否有松动或损坏。

b.检查导线牵引装置、冷却系统、控制系统等关键部件是否运行顺畅，确保无异常噪音或振动。

c.检查电源线路、接地线是否完好，确保电气安全。

3.工作环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

b.检查地面是否有油污、水迹等，防止滑倒事故。

c.检查通风情况，确保操作环境空气质量达标。

4.检查原料：

a.检查金属导体原料的规格、型号、质量是否符合要求。

b.确认原料表面无油污、氧化层等，确保挤制质量。

5.工艺参数确认：

a.根据产品规格和工艺要求，设置挤制温度、速度、压力等参数。

b.确认工艺参数的设置是否合理，避免因参数不当导致产品质量问题或设备故障。

6.应急预案：

a.熟悉应急处置操作规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

b.确认应急处置器材的位置和状态，确保在紧急情况下能够快速使用。

7.检查通讯设备：

a.确认通讯设备畅通，确保在紧急情况下能够及时与相关部门或人员取得联系。

8.检查记录：

a.完成操作前的各项检查后，做好相关记录，以便于后续分析和改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动挤制设备前，先进行空载运行，检查设备是否正常。

b.按照工艺参数设置挤制温度、速度、压力等，确保参数正确无误。

c.检查金属导体原料的放置是否正确，确保原料平稳进入挤制区域。

d.启动挤制设备，开始正常生产。

e.在生产过程中，定期检查设备运行状态和产品质量，确保生产稳定。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用安全操作手柄，避免直接接触高温或高压区域。

b.作业过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应先停止设备运行，并在专业人员指导下进行。

c.操作人员应密切关注生产过程，发现异常情况应立即停止设备，并报告给相关人员。

d.挤制过程中，注意观察挤制出的电缆导体外观，确保其表面光滑、无气泡、无裂纹等缺陷。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，应立即停止设备，切断电源，并报告给维修人员。

b.若出现火灾等紧急情况，应立即使用灭火器进行扑救，并迅速撤离现场，报告给相关部门。

c.若操作人员受伤，应立即停止操作，进行现场急救，并报告给相关人员。

d.若发现产品质量问题，应停止生产，查找原因，并采取措施纠正。

4.操作结束：

a.生产结束后，关闭设备，切断电源，清理工作区域。

b.检查设备是否处于安全状态，确保无遗留隐患。

c.做好生产记录，包括生产时间、原料规格、设备状态、产品质量等信息。

d.检查并整理个人防护装备，确保下次使用时仍处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电流、电压、温度等参数在规定范围内，无过载或过热情况。

d.冷却系统工作正常，冷却液温度适宜，无泄漏。

e.控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

f.金属导体挤制过程稳定，导体表面光滑，无气泡、裂纹等缺陷。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛等原因。

b.电流、电压异常升高或降低，可能是设备过载、电源问题或电气故障。

c.温度过高，可能是冷却系统故障、过载运行或设备损坏。

d.冷却液泄漏，可能是冷却系统管道或接头损坏。

e.控制系统反应迟缓或错误，可能是程序错误、传感器故障或电气连接问题。

f.导体表面出现气泡、裂纹等缺陷，可能是挤制参数设置不当、原料问题或设备磨损。

3.状态监测方法：

a.定期观察设备外观，检查是否有磨损、变形或损坏。

b.使用仪表监测电流、电压、温度等参数，确保其稳定在正常范围内。

c.定期检查冷却系统，确保冷却液充足且温度适宜。

d.定期