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室内地面工程的施工质量控制规范
1.总则
1.1为规范室内地面工程的施工过程,统一质量控制标准,确保地面工程的安全性、耐久性与使用功能,特制定本规范。
1.2本规范适用于新建、改建、扩建的民用与一般工业建筑室内地面工程的施工质量控制,包括水泥砂浆地面、地砖地面、石材地面、木地板地面、自流平地面等常见类型。
1.3室内地面工程施工除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关标准及设计文件的要求。
2.施工前准备控制
2.1基层验收
地面基层(结构层或找平层)应平整、坚实、无空鼓、无裂缝、无油污、无浮灰。
基层含水率应满足面层材料施工要求:水泥类地面≤9%,木地板地面≤12%,石材地面≤8%。
基层标高偏差应控制在±5mm以内,平整度用2m靠尺检查,间隙≤3mm。
2.2材料控制
所有地面材料(如水泥、砂、瓷砖、石材、木地板、胶粘剂、填缝剂等)应有出厂合格证、性能检测报告,并按批次抽样复验。
水泥应采用强度等级不低于P·O42.5的普通硅酸盐水泥,砂应为中粗砂,含泥量≤3%。
地砖、石材应无裂纹、无缺角、无色差,规格尺寸偏差≤±1mm。
木地板应符合GB/TXXXX《实木地板》或GB/TXXXX《浸渍纸层压木质地板》相关标准。
2.3施工环境
施工环境温度宜为5℃~35℃,相对湿度不宜大于80%。
冬季施工应有保温措施,夏季施工应避免暴晒和强风。
施工区域应封闭,防止交叉污染和污染源侵入。
3.各类地面施工质量控制要点
3.1水泥砂浆地面
3.1.1配合比:水泥:砂宜为1:2~1:2.5(体积比),水灰比≤0.5。
3.1.2找平层厚度:住宅室内不宜小于20mm,公共建筑不宜小于30mm。
3.1.3养护:铺抹后12h内覆盖洒水养护,养护时间不少于7d。
3.1.4表面要求:无裂纹、无起砂、无空鼓,表面平整度≤3mm(2m靠尺)。
3.2瓷砖/陶瓷地砖地面
3.2.1铺贴前应对砖进行预排,避免出现小于1/3砖的非整砖,非整砖应置于不明显部位。
3.2.2粘结层厚度宜为4~8mm,应使用专用瓷砖胶或水泥砂浆,满铺满贴,无空鼓(单片砖空鼓面积≤5%,每自然间空鼓砖不超过总数5%)。
3.2.3缝宽控制:密缝≤1mm,普通缝2~5mm,缝宽均匀一致。
3.2.4填缝材料应具有抗污、防霉性能,填缝后应及时清理表面余浆,养护不少于3d。
3.2.5表面平整度≤2mm,接缝高低差≤0.5mm。
3.3天然石材地面
3.3.1石材应做防碱背涂处理,防止泛碱。
3.3.2铺贴前应根据设计图案进行编号排版,避免色差和纹理混乱。
3.3.3粘结层厚度控制在10~15mm,应采用干挂或湿贴工艺,湿贴应确保石材与基层充分粘结。
3.3.4接缝宽度≤1mm,高低差≤0.3mm,表面应进行结晶硬化或防护处理。
3.3.5每自然间石材接缝通顺,无明显色差、裂纹、崩边。
3.4木地板地面(实木、复合)
3.4.1基层必须干燥、平整,铺设前应铺防潮膜(厚度≥0.2mm),搭接宽度≥100mm,接缝处用胶带密封。
3.4.2木地板应预留8~12mm伸缩缝(靠墙、柱处),并使用踢脚线覆盖。
3.4.3木龙骨间距≤300mm,固定牢固无松动;铺装时应错缝排列,接缝严密,无起翘、无异响。
3.4.4表面平整度≤2mm,缝宽≤0.5mm,无明显色差、划痕、鼓包。
3.4.5涂装层应均匀、无漏涂、无流坠,硬度符合GB/TXXXX.2要求。
3.5自流平水泥地面
3.5.1基层强度应≥C20,含水率≤8%,处理后应进行界面处理。
3.5.2自流平材料应按厂家说明书配比搅拌,搅拌后应在30min内使用完毕。
3.5.3施工环境温湿度应符合产品要求,施工时应使用专业消泡滚筒,消除气泡。
3.5.4厚度应均匀,设计厚度±1mm以内,表面无裂纹、无砂眼、无明显接痕。
3.5.5养护期不少于7d,期间严禁上人或堆放重物。
4.验收标准与检验方法
4.1主控项目
面层与下一层结合应牢固,无空鼓(局部空鼓面积≤400cm2,每自然间不多于2处)。
面层表面无裂缝、脱皮、起砂、翘曲等缺陷。
地漏、管道根部、门槛石等部位应密封严密,无渗漏(闭水试验≥24h,无渗漏为合格)。
4.2一般项目
检查项目
允许偏差
检验方法
表面平整度
≤2mm(砖/石)
2m靠尺、塞尺检查
≤3mm(水泥)
接缝高低差
≤0.5mm
钢尺和塞尺检查
缝宽均匀度
±1mm
目测+钢尺抽查
踢脚线上口平直
≤3mm
拉5m线,不足5m拉通线
地面坡度(卫生间等)
符合设计,≤0.5%
用水平尺或坡度尺检测
4.3验收按检验批进行,每自然间(标准间)为一个检验批,不足5间应按1批计。
4.4检验合格率应≥90%,主控项目必须100%合
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